11.特种设备安全检查表

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特种设备安全检查
表汇编
目 录
1. 起重机械安全检查表........................................................1
2. 锅炉安全检查表................................................................5
3. 压力容器安全检查表........................................................9
4. 压力管道安全检查表......................................................11
5. 电梯安全检查表..............................................................13
6. 客运索道安全检查表......................................................17
7. 大型游乐设施安全检查表..............................................19
8. 高压气瓶安全检查表......................................................21
9. 溶解乙炔气瓶安全检查表..............................................23

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1. 起重机械安全检查表

序号检查项目检查内容检查结果

1设备本体

状况

驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，有良好的

视野，良好的通风

司机房侧滑线或铝排有防护网（板），安全可靠

电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布

线合理，无损坏现象，与使用环境相适应

各传动部分运行正常，润滑良好

各种制动器零部件完整、良好、制动装置运行可靠

钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定

吊钩、抓斗等吊具无损伤

基础或者轨道不存在损坏、变形

钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象

2安全装置

各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者

司机室门开时，总电源不能接通

紧急报警装置可靠

各种缓冲装置完整、牢固

高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可

靠

3合格标记有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内

使用

4电铃、照

明

电铃、照明的电源线在控制柜电源前侧引出，有单独

开关保护

工作零线和保护零线分开，禁止用金属结构、车体直

接作零线回路

电铃音响性能良好

5天车主梁

下挠值

天车主梁空载时下挠值不超过水平线以下 S/1500

天车主梁定载荷时挠值不超过水平线以下 S/700

6钢丝绳

卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个

用绳卡连接，数量不少于 3个

用锲块连接，不应松动移位

用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不

得有裂纹

钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈

断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废

钢丝绳直径相对于公称直径减少 7%时，应报废

钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪

形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环

境作业引起颜色改变等现象应报废

7扫轨板和大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距离轨道

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支撑架

面小于10mm、支撑架距轨道面小于20mm、两者合为

一体验生活时小于10mm

小车运行机构的扫轨板与轨道小于10mm

8电气系统

总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短

路保护

每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有

能够断开总电源的紧急开关，或其他分段装置

重回路与控制回路电源电压不大于 500V 时，电气线路

对地电阻不小于0.5M 、潮湿环境的线路对地电阻不

小于0.25M

供电系统中性点接地时，金属结构和轨道应采用保护

接零。轨道接头应有跨接线

在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，接地电阻

小于4

自动开关短路保护动作整定值，应为起重机尖峰电流

的1.7~2.0 倍

9吊钩

滑线托各部位连接良好，保护托架安全可靠

新吊钩应有标记和出厂合格证

不许用铸造吊钩

吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂

纹，不得使用焊补过的吊钩

吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应

报废

吊钩开口度比原尺寸增加 15%是城市污染报废

吊钩扭转变形不得超过 10°

吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形

10 滑轮滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝

绳子的缺陷

新车（大

修车）试

验

空载试验时，各机构正常运转、各限位开关工作可靠

大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象

起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行；起重功能

下常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置

超载限制器的起重机，装置动作可靠

静载试验：小车在桥架中间，起升1.25 倍的额定载

荷，离地面100~200mm，停十分钟卸去负载，检查桥

架有无永久形。（1）桥架各部位不应有裂隙纹、松动

现象。（2）在额定载荷下，不应达到水平线下 S/700

动载试验：起吊 1.1 倍的额定载荷，同时开动两套机

构、动作 1小时。（1）各机构动作灵敏可靠边。

（2）各限位开关、安全连锁装设安全标志，或表示带

电的指示灯

12 安全标志供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的

位置装设安全标志，或表示带电的指示灯

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13 消防配备必须的消防器材

14 作业行为

检查

司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置

进行检查，发现性能不正常时，应在操用前排除

开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给

以继续铃声或报警

操作应按指挥信号进行，对紧急停止信号，不论何人

发出，都应立即执行

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电

源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人

员除掉后才可闭合主电源

闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位

工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零

位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常

在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起

重机锚住。当风力大于 6级时，一般应停止工作，并

将起重起锚定住

进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加

锁。如有故障未消除的，应通知接班司机

有下述情况之一时，司机不应进行操作：

（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清

的埋置物体，及斜拉斜吊等

（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如

制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢

丝绳损伤达到报废标准等

（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角

处与钢丝绳之间未加衬垫

（4）被吊物体上有人或浮置物

（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情酒足饭

饱和指挥信号等

司机操作时，应遵守下述要求：

（1）不得利用极限位置限制器停车

（2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制

动器

（3）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人

（4）起重机工作时不得进行检查和维修

起重工指挥信号应明确，并符合规定：

（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产

生指挥意图之外的动作

（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥

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2. 锅炉安全检查表

序号检查项目检查内容检查结果

1证件

应有锅炉的产品合格证

应有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，

其上有检验有数期的标记

司炉工应有操作资源共享格证，证书级别与锅炉容量

相符合

2管理情况

主管领导应定期检查指导锅炉房的安全管理工作

应配有专职或兼职管理人员，并能认真履行职责

技术资料应齐全，有锅炉使用登记证和定期检验合格

证

规章制度应齐全，并能认真执行，无违章违纪现象

应配有必需的设备维修力量，设备应及时维修保养

3安全阀

每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全

阀）

安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置

安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气

畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀

门。省煤器安全阀上应装排水管，并通安全地点。排

水管上不允许装设阀门

在用锅炉的安全阀应每年至少校验一次。校验后加铅

时，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任

意提高安全阀始启压力或使安全阀失效

每月应对安全阀做手动排气试验，并作记录

4水位表

每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，并均可正常使用

水位表装在便于观察的地方，并有足够的照明

水位表距离操作地面高出 6m 时，应加装远程水位显示

装置。同时直读式水位表必须保证正常使用

水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明

显标志（红杠）。水位表的下部可见边缘比最低安全

水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少

高25mm，正常水位在水位表中间

水位表清晰显示正常水位，每班至少冲一次，防止出

现假水位

水位表应无泄漏

水位表应有放水阀门，并有接到安全地点的放水管

水位表与锅筒之间的汽水连接管上应装有阀门，锅炉

运行时阀门必须处于全开位置

水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不应小于18mm，

水位表玻璃的内径和阀门的流道貌岸然直径不应小于

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第1页共25页特种设备安全检查表汇编目录1.起重机械安全检查表........................................................12.锅炉安全检查表................................................................53.压力容器安全检查表........................................................94.压力管道安全检查表......................................................115.电...

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