特种设备风险分级管控清单

2025-08-04 0 0 333.47KB 23 页 10玖币
侵权投诉
序号 风险
点
序
号危险源 检查
项目 检查标准
不符合标
准情况及
后果
现有控制措施 风险评价 风
险
分
级
管控
层级
建议改进 (新增) 措施
备注
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急措施 L S R
评
价
分
级
工程技
术措施 管理措施 培训教
育措施
个体
防护
措施
应急措
施
1
废钢
加工
厂区
域
1剪切机
剪切
机设
施
遥控装置、主机性
能、料箱结构、液
压系统、紧急急停
开关等正常无损坏
机械伤害
、触电
每班次进行操
作点检；如有
问题及时上报
相关单位维修
岗位标准化操作
规程；三级教育
安全培训、再培
训、专业培训齐
全
严禁触摸配电
柜，严禁从配
电柜内私自乱
接乱拉电源；
防砸电绝缘工
作鞋等防护用
品穿戴齐全。
现场急救、直接拨
打医疗急救中心电
话 7927120、煤气救
护站 7922120，同时
将基本情况报告公
司生产部管控中心
调度室 (电话
2 2 4 四
级
低
风
险
班组
2抓钢机
抓钢
机设
施
动力系统、液压系
统、主机性能、电
气系统等正常无损
坏
机械伤害
每班次进行操
作点检；如有
问题及时上报
相关单位维修
岗位标准化操作
规程；三级教育
安全培训、再培
训、专业培训齐
全
劳保护品穿戴
齐全。
现场急救、直接拨
打医疗急救中心电
话 7927120、煤气救
护站 7922120，同时
将基本情况报告公
司生产部管控中心
调度室 (电话
2 2 4 四
级
低
风
险
班组
3打包机
打包
机设
施
遥控装置、主机性
能、液压系统、紧
急急停开关等正常
无损坏
机械伤害
、触电
每班次进行操
作点检；如有
问题及时上报
相关单位维修
岗位标准化操作
规程；三级教育
安全培训、再培
训、专业培训齐
全
严禁触摸配电
柜，严禁从配
电柜内私自乱
接乱拉电源；
防砸电绝缘工
作鞋等防护用
品穿戴齐全。
现场急救、直接拨
打医疗急救中心电
话 7927120、煤气救
护站 7922120，同时
将基本情况报告公
司生产部管控中心
调度室 (电话
2 2 4 四
级
低
风
险
班组
4冲床 冲床
设施
液压系统、主机系
统、料箱结构、机
械系统、紧急急停
开关等正常无损坏
机械伤害
、触电
每班次进行操
作点检；如有
问题及时上报
相关单位维修
岗位标准化操作
规程；三级教育
安全培训、再培
训、专业培训齐
全
严禁触摸配电
柜，严禁从配
电柜内私自乱
接乱拉电源；
防砸电绝缘工
作鞋等防护用
品穿戴齐全。
现场急救、直接拨
打医疗急救中心电
话 7927120、煤气救
护站 7922120，同时
将基本情况报告公
司生产部管控中心
调度室 (电话
2 2 4 四
级
低
风
险
班组
5冶金吊
吊钩组
吊
钩
组
无明显扭转变形、
危险断面磨损不超
标、转动部位转动
自如，销轴无窜动
起重伤害
吊运熔融金属车
辆应使用带有固
定龙门钩的钩
组；钩片的材料
应不低 Q235-C 或
Q345-B;钩片间隙
应不大于 0
·5mm,
钩口处应设防磨
保护鞍座； 吊钩
应当设置防止吊
重意外脱钩的闭
锁装置。
做好设备点
检；定期进行
探伤；停机点
检、处理故理
时，必须落实
挂牌制度；点
检中发现吊钩
出现裂纹、防
脱装置失效等
必须立即联系
维修人员更换
或处理。
冶金专用吊钩出现
裂纹、防脱装置失
效等必须立即联系
维修人员更换或处
。
2510 三
级
理
6冶金吊
钢丝绳
钢丝
绳
钢丝绳无明显变形
断丝、磨损无超标 起重伤害
绳头用楔形接头
固定连接固定；
钢丝绳自动涂油
。
做好设备点
检；停机点检
、处理故障
时，必须落实
挂牌制度；点
检中发现断丝
超标、缺油干
燥、固定压板
松动必须立即
联系维修更换
或处理；钢丝
绳的保养、维
护、安装、检
验、报废应符
合
GB/T5972-
2009 的规
定。
钢丝绳出现断丝、
磨损超标等缺陷，
判定不符合标准要
求，立即停止使
用，检修更换。
25 10 三
级
7
冶金吊
设备主
体
设备
主体
主梁、端梁、 吊
车 横梁等无腐
蚀、变 形、裂
痕，焊接可
。
起重伤害
起重机的金属结
构设计有足够的
刚度和强度，其
挠度与跨度之比
小于 1/1000。
做好设备点
检；定期组织
专业机构探伤
检测。
出现故障，停止使
用，联系检修人员
确认故障情况，检
修更换。
2510 三
级
8冶金吊
减速机
减速
机
螺栓紧固、润滑良
好、运行平稳、无
异音
起重伤害
减速机设置安全
护罩，联轴器旋
转区域设置安全
护罩 (笼) 。
做好设备点
检；停机点检
、处理故障
时，必须落实
挂牌制度；点
检中发现机壳
裂纹、缺油干
燥、齿轮打齿
必须立即停止
使用联系维修
人员更换或处
。
出现故障，停止使
用，联系维修人员
检修处理。
2510 三
级
9冶金吊
制动器
制动
器
动作灵活 无卡
滞；无明显窜动、
无裂纹、油污；有
无磨损；螺栓、销
轴齐全、紧固
起重伤害
每套独立驱动装
置应装有 2-4 个
支
持制动器；在失
电或电气保护异
常时制动应处于
保护状态；磨损
不超过厚度三分
一。
做好设备点
检；停机点检
、处理故障
时，必须落实
挂牌制度；点
检中发现制动
轮出现裂纹、
制动力矩不足
必须联系维修
人员更换或处
。
出现故障，停止使
用，检修处理。 2 5 10 三
级
10 冶金吊
卷筒组
卷筒
组
转动灵活、无裂纹
、无破损无异音；
磨损无超标，压板
螺栓无松动
起重伤害
卷筒上钢丝绳尾
端的固定装置，
应安全可靠并有
放松或自紧的性
能；焊接卷筒体
的环向对接焊缝
和纵向对接焊缝
经外观检查合格
后应做无损检测
。
做好设备点
检；停机点检
、处理故障
时，必须落实
挂牌制度；点
检中发现卷筒
出现裂纹、底
座固定螺栓松
动、联轴器松
动必须立即联
系维修人员更
换或处理。
龙门梁构件产生裂
纹、变形，钩片产
生裂纹等，判定不
符合标准要求，立
即停止使用，检修
更换。
2510 四
级
靠
理
之
理
一 般 风 险
2
冶金
铸造
起重
机
11 冶金吊
滑轮组
滑轮
组
转动灵活、无裂纹
、无破损无异音，
磨损无超标，螺栓
无松动
起重伤害
滑轮设置防止钢
丝绳脱出绳槽的
装置或结构；滑
轮槽应当光洁平
滑，不得有损伤
钢丝绳的缺陷；
吊运熔融金属的
起重机不得使用
铸铁滑轮。
做好设备点
检；停机点检
、处理故障
时，必须落实
挂牌制度；滑
轮产生裂纹、
轮槽不均匀磨
损达到 3mm、
轮槽壁厚磨损
达到原壁厚的
20％ 、因磨
损 使轮槽底
部直 径减少
量达到 钢丝
绳直径的
50%或者存在
其他损害钢丝
绳的缺陷时，
应当予以报废
。
出现故障，停止使
用，联系维修人员
检查处理。
15 5 四
级
12 冶金吊
龙门梁
龙门
梁
隔热板固定良好；
梁体、叉架无裂
纹，焊缝无开裂;
机械伤害 横梁等部位应当
设置隔热板。
做好设备点
检；停机点检
、处理故障
时，必须落实
挂牌制度；隔
热板脱落等隐
患时必须联系
维修人员立即
更换或处理。
1 5 5 四
级
13 冶金吊
联轴器
联轴
器
螺栓紧固、润滑良
好、运行平稳、无
异音、无明显轴向
窜动
机械伤害
当轮齿的齿厚磨
损量达原齿厚的
15% (对起升机
构) ，或 20% (对
运行机构) 时应
及时报废，发现
断齿或齿根有裂
纹，应更换新件
。
做好设备点
检；停机点检
、处理故障
时，必须落实
挂牌制度；点
检中发现轮齿
磨损超标、断
齿、紧固螺栓
剪断时必须更
换或处理。
出现故障，停止使
用，联系维修人员
检修处理或更换。
15 5 四
级
14
冶金吊
安全防
护设施
安全
防护
设施
防护栏杆无变形、
开焊现象；连接螺
栓紧固无松动；符
合安全防护标准要
求
机械伤害
、触电
防护栏杆应由上
、下两道横杆及
栏杆柱组成，上
杆离地高度为
1.0-1.2m，下杆
离地高度为0.5-
做好设备点
检，发现栏杆
开焊、变形等
缺陷应立即联
系维修人员进
行处理。
点检中发现栏杆开
焊、变形等缺陷应
立即联系维修人员
进行处理。
1 5 5 四
级
作业
区级
15 冶金吊
车轮组
车轮
组
磨损符合要求；表
面无裂纹；键板无
位移；运行无异
响，不啃轨。
机械伤害
车轮踏面磨损不
许超过原厚度的
15%，车轮踏面不
许凹痕、砂眼、
缩松，裂纹和剥
落等缺陷，应每
季向角型轴承箱
中轴承处加脂一
次。
做好设备点
检，发现车轮
出现影响性能
的表面缺陷、
轮缘厚度磨损
达到原厚度的
50%、轮缘厚
度弯曲变形达
到原厚度的
20%、踏面厚
度磨损达到原
厚度的 15%时
应联系维修人
员报废更换。
出现故障，停止使
用，联系维修人员
检修处理或更换。
1 5 5 四
级
16
冶金吊
机械防
护装置
机械
防护
装置
联轴器有防护罩；
活动的零件有防护
罩,安装固定可
靠；露天作业电气
设备有防雨罩。
机械伤害
起重机上外露的
有伤人可能的运
动零部件，例如
开式齿轮、联轴
器、传动轴等，
均应当设置防护
做好设备点
检；防护装置
存在缺陷时应
及时联系维修
人员整改或更
。
出现异常不得进入
旋转部位，恢复防
护装置需在停机条
件下进行；发生人
身伤害立即现场施
救，拨打急救电话
1 5 5 四
级
17
冶金吊
主副钩
限位
主副
钩限
位
限位底座固定可
靠，联接牢固、无
松动。试验作用发
挥良好。坠陀限位
吊绳及卡扣完好
机械伤害
、触电
起升机构应装设
上升极限位置的
双重限位器,当取
物装置上升到设
计规定的极限位
置时切断电动机
电源。
做好设备点
检；处理故
障，必须落实
挂牌制度；点
检或试验限位
失灵时必须停
止作业并联系
维修人员更换
或处理。
出现失灵等故障，
立即停止使用，联
系维修人员检查处
理或更换；发生人
身伤害立即现场施
救，拨打急救电话
。
2 5 10 四
级
18安全联
锁
安全
联锁
连锁开关灵敏可靠
、电缆线绝缘良
好,安装牢固且符
合技术要求。
机械伤害
、触电
进入桥式起重机
的门，和从司机
室登上桥架的舱
口门，应能联锁
保护；司机室与
进入通道有相对
运动时，进入司
机室的通道口，
做好设备点
检；点检中发
现电缆线裸露
、连锁开关卡
滞必须立即联
系维修人员更
换或处理。
安全联锁装置出现
故障，停止使用，
联系维修人员处理
。
15 5 四
级
19 行程开
关
行程
开关
各机构行程限位开
关无损坏、动作灵
活可靠
机械伤害
、触电
运行机构必须设
置行程限位开
关，并确保有效
。
做好设备点检
、试车；点检
中发现基座开
焊、螺栓松动
、撞尺撞点变
形、限位失灵
等联系维修人
员更换或处理
。
出现失灵等故障，
立即停止使用，联
系维修人员检查处
理或更换。
1 5 5 四
级
换
3
其他
桥式
起重
机
20
保护箱
及
各控制
盘
保护
箱及
各控
制盘
电源开关、二次开
关接线牢固，无过
热、断裂现象；盘
面线路布线规范，
无私拉乱接。
触电
所有回路都应具
有短路或接地引
起的过电流保护
功能； 吊运熔
融 金属的起重
机， 起升机构
应当具 有正反
向接触器 故障
保护功能， 防
止电动机失电
而制动器仍然在
通电，导致电动
机失速造成重物
严格执行设备
点检标准；设
备点检 (需停
机点检时) 、
处理故障，必
须落实挂牌制
度；点检中发
现电缆线裸露
、控制盘固定
螺栓松动必须
立即联系维修
人员处理。
停总电源，检查确
认故障点，联系维
修人员检查处理。
1 5 5 四
级
低
风
险
班组
级
21 滑线及
集电器
滑线
及集
电器
安装牢固、无严重
变形、打火现象触电
起重机司机室位
于大车滑触线一
侧时，在有触电
危险的区段，通
向起重机的梯子
和走台与滑触线
间设置防护板进
行隔离；起重机
大车滑触线侧设
置防护装置。
严格执行设备
点检标准；设
备点检 (需停
机点检时) 、
处理故障，必
须落实挂牌制
度；点检中发
现固定螺栓松
动、磨损超标
时必须立即联
系维修人员处
。
出现故障，停止使
用，联系维修人员
检查处理。
15 5 四
级
22 电动机 电
动
机
底座紧固、温度正
常、无杂音、无异
味。
机械伤害
、触电
电动机应具有一
种或以上的保护
功能：瞬动或反
时限动作的过电
流保护；在电动
机内设置热传感
元件；热过载保
。
严格执行设备
点检标准；设
备点检 (需停
机点检时) 、
处理故障，必
须落实挂牌制
度；定期对接
线端子加固，
点检中发现电
缆线裸露、电
机与联轴器连
接松动必须立
即联系维修人
员处理。
出现故障，停止使
用，联系检修人员
检修处理。
1 5 5 四
级
23 信号装
置
信号
装置
上下车门铃开关、
讯响器或告知器正
常。
触电、机
械伤害
上下车门位置应
安装与司机室内
连接的通讯装
置；安装有信号
警示装置。
严格执行设备
点检标准；点
检中发现信号
装置失效时应
及时联系维修
人员处理或更
。
出现故障，立即联
系维修人员检修处
理或更换。
12 2 四
级
24
电动葫
芦行程
限位及
开关
行程
限位
及开
关
限位机械与电气连
接点正常，试验作
用发挥良好；
起重伤害
、触电
起升机构应装设
上升极限位置的
双重限位器。
严格执行设备
点检标准；点
检或试验限位
失灵时必须停
止作业并更换
或处理。
停电停机，进行检
修处理。 2 4 8四
级
25
电动葫
芦设备
主体
设备
主体
设备主体等无腐蚀
、变形、裂痕，焊
接可靠；
起重伤害
吊葫芦的金属结
构应设计有足够
的刚度和强度。
严格执行设备
点检标准；点
检或试验限位
失灵时必须停
止作业并更换
或处理。
停电停机，进行检
修处理。 2 4 8四
级
理
护
换
摘要：

序号风险点序号危险源检查项目检查标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急措施LSR评价分级工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急措施1废钢加工厂区域1剪切机剪切机设施遥控装置、主机性能、料箱结构、液压系统、紧急急停开关等正常无损坏机械伤害、触电每班次进行操作点检；如有问题及时上报相关单位维修岗位标准化操作规程；三级教育安全培训、再培训、专业培训齐全严禁触摸配电柜，严禁从配电柜内私自乱接乱拉电源；防砸电绝缘工作鞋等防护用品穿戴齐全。现场急救、直接拨打医疗急救中心电话7927120、煤气救护站79...

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