安康安平公路施工组织设计2

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第四章主要工程项目的施工方案、施工方法

第一节桥涵施工方案及施工方法

一、桥涵工程概况

本标段新建大桥 1 座（黄洋河大桥），新建中桥 4 座，新建小桥 2 座，

改建石拱桥 3 座。

黄洋河大桥上部结构为 10 孔 20m 先简支后连续部分预应力箱梁，下部

为柱式墩台，钻孔桩基础；K63+722、K65+611.75 两座中桥为 2 孔 20m 后张

法预应力板梁，柱式墩，钻孔桩基础，U 型台扩大基础；K62+894、K65+484

两座中桥为 3 孔 16m 现浇整体式钢筋混凝土连续板，柱式墩台，钻孔桩或

扩大基础；K52+826.5、K52+880 两座小桥均为 1 孔 13m 现浇整体式钢筋混

凝土简支板，桥台为 U 型台，扩大基础。

涵洞为钢筋砼板涵 57 座，石拱涵 11 座。

本标段桥梁主要工程量为：

Ф1.5m 钻孔桩 20 根 324 延米。

Ф1.3m 钻孔桩 16 根 246 延米。

20m 预应力箱梁 30 片。

20m 预应力板梁 26 片。

现浇整体式钢筋砼板 525m3。

二、桥涵工程施工方案

根据本标段桥涵的分布情况，成立三个桥涵队分别负责：一工区

（ K48+500 至 K56+000 ），二工区（ K56+000 至 K62+000 ），三工区

（K62+000 至 K66+000）内的桥涵结构物。

桥梁施工：桥涵一队先施工黄洋河大桥，再依次施工其它桥梁，二工

区无桥梁，桥涵三队从 K66+00 向 K62+00 方向依次施工。桥一队配 3 台冲击

钻机，三个月完成一工区钻孔桩，桥三队配 2 台冲击钻机计划 2 个月完成

三工区钻孔桩。

桥梁立柱、盖梁、预制梁施工模板均采用定型钢模，黄洋河预制厂设在

K51+500 左侧，设 5 个台座投入 3 套模板，三个月完成黄洋河箱梁预制。待

大麻柳树隧道贯通后才能架梁，K63+722、K65+771.75 两座中桥的 20m 板梁

预制梁均在台后路基上现场预制，预制厂分别布置于 K63+780 及 K65+540

处，先预制 K65+611.75 桥梁板再施工 K63+7225 桥梁板。两预制厂共用一套

设备，预制梁架设由各队采用双导梁架设。

现浇梁支架采用门式支架，跨河孔采用贝雷梁钢支墩式支架，模板为

涂塑板，桥梁自 2001 年 9 月初开工，2002 年 7 月底结束。

涵洞施工以保证不影响路基填筑为目标，先施工暗盖板涵、拱涵，再

施工明盖板涵。盖板涵的盖板采用现场预制、汽车吊安装或现浇盖板。拱涵

施工采用木拱梁、拱盔支立，两侧对称砌筑。涵洞自 2001 年 9 月开始施工，

2002 年 3 月底施工结束。

三、施工方法及施工工艺

（一）钻孔灌注桩

根据地质情况，本合同段钻孔桩采用 CZ30 型冲击钻管锥分次成孔法

钻进成孔，施工方法如下：

1．测量定位

采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。

2．钻孔前准备

（1）平整场地，围堰筑岛

旱地岛面高于地面 10～20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位 1.0

～1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。

（2）埋设护筒

护筒用 6～10mm 钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大 20～25cm，长度视

地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大 80～

100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于 50cm，保持垂直，

用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于 1m，护筒顶面应

高于岛面 0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位 1.5～2.0m，水中墩、护

筒底应进入河床底不少于 0.5m。

（3）粘土选备：

钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，

粘度大为好。

（4）钻机就位

钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中

心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。

3．钻进

（1）泥浆配制

分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接

往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测

定两次泥浆性能。

（2）开孔

为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急

于进尺，在护筒底 1m 范围内，多填粘土，用直径 50cm 实心钻头反复冲挤

以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。

（3）小管锥钻进

护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径 0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，

钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。

（4）扩孔：

当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩

孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。

（5）冲程选定

孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用

0.35～0.6m。

（6）保持水头高度

由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时

注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位 1.5～1.8m，并不低于护筒上

口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高

度。

（7）粘土投入量

在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土

卵石土层直径为 0.75～1.25m 的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为 1.5～

2.0m 的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。

4．清孔

成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前

24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混

合物，配制数量1m 成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸

5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为

1.03～1.06 时，清孔终了。

5．吊装钢筋笼

钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用 2台电焊机焊

接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。

6．灌注水下混凝土

采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为 250mm，壁厚 8mm，一般节长

2.0m，另外配置 1节长4m，2节长1m 的导管，以方便调节导管长度。导管接头处有胶

圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。

灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排

出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上

的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混

凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设

计标高 1m。

冲击钻施工工艺流程图4-1-1《钻孔桩施工工艺流程图》。

（二）墩台施工方法

岸上承台、系梁基坑采用挖机开挖，人工清理余土；一般水中墩采用

草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼，修复桩基变形钢筋，并焊接立柱

钢筋，按设计铺设垫层，绑扎承台、系梁钢筋，模板采用组合钢模。

对本标段内圆柱式墩，根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板，柱高

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