冲压车间规章制度

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冲压车间规章制度

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冲压车间管理制度

一．总则

1. 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进

本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2. 本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1．工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区

分。

2．全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入

车间。

3．按时上、下班（员工参加早会须提前 5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如

遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代

打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

4．工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员

不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

5．员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当

问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇

上客人时，不能争道抢行。

6．禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为

（注：脱岗 :指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗 :指上班时间窜至他人岗位做与工作无关

的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。

7．作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自

行承担。

8．未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

9．任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关

之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相关

规定处理。

10 ．车间严格按照生产计划排产 , 根据车间设备状况和人员 ,精心组织生产。生产工作

分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

11 ．生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定 , 有义务报告上级处理。如继续

生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责。

12 ．员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库

单，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中作业工人

需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品

要跟随流程卡。否则，对责任人依据相关规定处理。

13. 员工在领取操作辅助工具时（丝攻，钻头等），也必须通过车间主任开具领物

（或料）单，并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取。单个进口丝攻必须在完成 5000

件，或国产丝攻在 1000 件后才能领用，否则将对此操作员工进行罚款人民币 10 元处理，但

若此员工使用进口丝攻加工 6000 件/ 国产丝攻加工 2000 件以上，将奖励此员工人民币 10

元。

14. 员工领用零配件时，也必须通过车间主任开具领料单，并且要求个人到仓库处开具

出库单，出库时要核对数量。使用时若发现次品，应统一摆放，集中后向仓库调换。车间主管

要核对员工领用数量及制成品数量，严格控制过程损失。

15 ．员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作 , 不得

擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承

担。

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16 ．生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立

即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改。

17 ．在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、

设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电

扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

18 ．车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽

调，服从车间主任以上主管安排 , 协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人

事管理部门按公司相关规定处理；员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下，不得擅自

开启设备及换岗作业，违者按公司相关规定处理。

19 ．车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定 , 确保生产安全。

20 ．在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车

间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业 ,保证设备正常运行和产品质量。

21. 流转料筐不得盛装过多物料，以不溢出为原则，不得超重而损坏料筐，否则将对

此操作员工罚款 10 元处理。

金属质地成品或半成品，应优先使用坚固的金属或木质料筐。若作业现场未见金属或木

质料筐而使用塑料料筐，应事先得到车间主管或以上领导准许。

22 ．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用

料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必须及时捡起 .否则 , 按公司中相关

规定予以处罚 .

23 ．操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境

的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品 .生产配件或样品须以明确的标识

区分放置。

24 ．下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面 , 做好设备的保养工作。打扫场

地和设备卫生并将所有的电源，门窗关闭。否则，若发生失窃或安全等意外事故，将追究本人

和车间主管的责任。

25. 大工及计件工资的分类。规定订单小于 2000 件时，为大工；订单大于 2000 件

时，按计件工资。

27 ．加强现场 5s 管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾

须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理。

28 ．不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经

查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

29 ．对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交

公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

三.作业管理

1. 车间严格按生产计划排产 , 根据车间设备和人员精心组织生产 ;

2. 生产工艺流程一旦确认以后 , 任何人不得随意更改 , 如在作业过程中发现错误 ,

应立即停止生产 ,并向负责人报告研究处理 ;

7. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问

题，由作业人员自行承担责任 .

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1. 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；

各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工

直接保管和维护，不得随意放置物品。

2. 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场

地，应请示批准。

3. 完成的半成品或成品应放置在待检验区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，

搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

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4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清

理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5. 若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五．车间安全管理制度

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车

间必须遵照执行：

1. 现场生产员工应该严格按照生产规范操作规程进行操作。具体详见《冲压车间规范

操作指导书》。

2. 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

3. 员工严禁穿拖鞋 .高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，

否则自己承担后果。

4. 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常

情况后才可以正式生产操作。

6. 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无

证进行修理工作。

7. 下班前应该关闭机械 .切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运

转。

8. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露 .损坏要及时反

映，安排专职电工修理。

9. 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

10. 生产区域内严禁烟火，确需进行焊接 .切割等明火作业的，必须首先向公司安全管

理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护 .监控工作才能开始

操作。

此管理程序自 2011 年月日开始正式实施。

批准人：

批准日期年月日篇二：制造部冲压车间管理规章制度

精锐电器五金有限公司

制造部冲压车间管理规章制度

为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组

必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚 :

1. 冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，

更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一

道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。

2. 冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部

门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过 24 小时的本部门及

公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。

3. 冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要

写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品

的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过 1%，如超过 1%则视为批量不

良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出 10 元，如超过 2%以上将扣除当月品质

奖金全部。

4. 所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，

废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超

过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保

持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的

一律扣绩效 5分每次。

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