全系列6S管理资料

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一、6S的定义及目的

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养

（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”

开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目

的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度

化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规

范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗

二、6s推行步骤

步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组

1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号

6s方针：规范、保持、自律、提高

6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业

形象、成为让客户感动的公司

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

步骤三：

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1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。

5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。

扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，

能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每

月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、

“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门

（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或

目视板上、

网站）上进行公布。

7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。

8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之

一。

9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。

三、 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 物品的判定标准

㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常

工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年

才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，

例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

类别使用频度处理方法备注

必需品

每小时放工作台上或随身携带

每天现场存放（工作台附近）

每周现场存放

每月仓库存储

三个月仓库存储定期检查

半年仓库存储定期检查

一年仓库存储（封存）定期检查

二年仓库存储（封存）定期检查

有用仓库存储定期检查

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非

必

需

品

未定不需要用变卖／废弃定期清理

不能用废弃／变卖立刻废弃

㈡、要

1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）；

3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；

8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；

11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板；

13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标

识；

15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具；

17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。

㈢、不要

1、地面上（或地板上）的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； ②、油污； ③、不再使用的设备、工夹具、模具；

④、不再使用的办公用品、垃圾桶； ⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；

⑥、呆料或过期样品； ⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸； ②、破桌垫、台垫和椅垫；

③、老旧无用的报表、账本； ④、损耗的工具、余料、样品；

⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物； ⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；

3、墙壁上（目视板上）的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； ②、过期的海报、公告物、标语；

③、过时的公告物、标语、信息； ④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；

⑤、破损的文件袋； ⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

4、吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书； ②、不再使用的配线、配管；

③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部门牌； ⑥、过时的标识；

⑦、破损的文件袋。

四、公司各级员工在6S活动中的责任

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㈡、部门领导及班组长6S责任

1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧； 2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；

3、划分部门／班组内部6S责任区域；

4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；

5、担当6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；

7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。

㈢、员工6S责任

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于

规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、听取上级的指示，并积极配合。

五、6S的检查要点——公司大环境

1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。

2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。

3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长

现象，确保花池内无杂草、杂物等。

4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清

洁，。

5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。

6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。

7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。

8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。

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六、 6S的检查要点——公共现场

1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。

2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、

楼道间无积水。

3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。

4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。

5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。

6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。

7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室

内各项应保持洁净、无污点。

8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。

9、公共现场不晾晒工作服、鞋。

10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。

11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。

七、6S的检查要点-----施工现场

1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。

2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。

3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。

八、6S的检查要点——生产现场

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分

“要”与“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；

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