1.安全风险辨识分级管控台账

2025-06-02 0 0 88.58KB 51 页 10玖币
侵权投诉
序号 风险辨识 主要防范措施和应急措施
L E C D
1
开卷
卷钢、型材超载吊运 起重伤害 1 2 3 6 低风险
2物体打击 3 6 3 54 四级 整齐堆放，严格做到垫放三角木
3物体打击 1 3 3 9 低风险 及时做好固定措施
4物体打击 3 3 1 9 低风险 小心操作、加强配合
5物体打击 3 6 3 54 四级 堆放整齐、严禁过高摆放
6物体打击 3 6 3 54 四级 必须卡紧钢材才能开包
7绑带断裂、卷钢散开 物体打击 3 6 3 54 四级 堆放整齐、加固绑带
8物体打击 3 6 3 54 四级
9割据型材时违规操作伤手 机械伤害 1 6 3 18 低风险 按规范操作
10 噪音过大 其他伤害 3 6 3 54 四级 严格佩戴耳塞
11 边角料没有及时清理 物体打击 6 6 3 108 三级 及时清理边角料
12 随意跨越地坑 其他伤害 3 6 7 126 三级
13 钢卷受挤压时起吊 机械伤害 3 2 3 18 低风险
14 3 6 3 54 四级
15 电瓶车转运钢带固定不牢 其他伤害 3 6 3 54 四级 增加固定装置
16 其他伤害 3 3 7 63 四级
××××公司安全风险辨识分级管控台账
场所/环
节/部位
可能导致
的事故类
型
LEC风险评价 风险等级
/风险标
识
责任部门/责任人
严禁超载吊运，严格遵守“十不吊
”原则，人员与起吊物保持安全距
离
卷钢摆放不整齐，没有三
角垫块垫牢固
分割出来的钢卷未能做好
固定措施
在剪板机后面拉板互相配
合不好
方管等物料堆放过高且不
整齐
没有吊入送料架卡紧就进
行开卷钢开包
吊运钢板、钢丝绳断裂伤
人
定期更换钢丝绳，严禁在吊物下方
作业、停留、行走
严禁跨越坑地、无作业时拉好防护
铁链
严格遵守“十不吊”原则，人员与
起吊物保持安全距离
吊挂重物不在人的视线范
围
机械伤害
、起重伤
害
严格遵守“十不吊”原则，人员与
起吊物保持安全距离
物料堆放时堵塞安全出口
、消防通道、灭火器材存
放点以及配电箱配电柜的
箱门柜门
严禁堵塞安全出口、消防通道、灭
火器材存放点以及配电箱配电柜的
箱门柜门
17
开卷
钢板堆放时未垫垫木 物体打击 3 6 3 54 四级 先垫好垫木，再堆放钢板
18 叉车运输钢板 车辆伤害 1 6 3 18 低风险 注意过往车辆，保持一定距离
序号 风险辨识
L E C D
1粉尘排放 其他伤害 3 6 3 54
2甲苯、二甲苯等化学毒物排放 中毒和窒息 3 6 3 54
3高温天气作业 其他伤害 6 6 1 36
4
调漆、喷漆作业
未使用静电夹其他爆炸 3 6 3 54
5调漆喷漆房电气火源或人为火源1 6 7 42
63 6 7 126
76 6 7 252
8开机清理机房轨道 机械伤害 1 2 3 6
9地坑漆渣未及时清理 火灾1 2 7 14
10 3 6 7 126
11
打砂作业
3 6 7 126
12 高分贝噪声排放 其他伤害 6 6 3 108
13 机械伤害 0.5 1 7 3.5
14 过失操作气动元件 机械伤害 1 6 3 18
15 开机清理砂房 机械伤害 0.5 0.5 7 1.75
16 清理砂房时无照明灯 机械伤害 3 6 3 54
17 抛头工作时钢砂伤人 机械伤害 3 6 3 54
18
调漆房
3 6 3 54
19 3 6 3 54
××××公司安全风险辨识分级管控台账
场所/环节/部位
可能导致
的事故类
型
LEC风险评价
打砂机下料，出料
操作位
火灾、其他
爆炸
在调漆、搅拌过程中，稀释剂及
油漆分子浓度较高，不严格穿戴
合格的劳保用品，
中毒、职业
病
调配底漆时使用非防爆工具凿开
天那水桶，利用高压气流，密封
排气
火灾、其他
爆炸
在调漆搅拌过程中，稀释剂及油
漆分子浓度较高，不严格穿戴劳
保用品
中毒和窒息
、其他伤害
打砂时在空气中较大浓度的游离
粉尘
中毒和窒息
、其他伤害
检修后开机前，未彻底检查机内
有没有人，未确认无误试机
下班时未将剩余的油漆天那水盖
好
火灾、其他
爆炸
调漆处存放的天那水未加盖盖好
，过量存放
火灾、其他
爆炸
20
调漆房
其他爆炸 6 3 3 54
21 1 6 3 18
22 调漆时未能按规定使用静电夹 触电、火灾3 6 3 54
23 火灾3 6 3 54
24
整个班组内
6 6 1 36
25 机械伤害 3 2 7 42
26 型材下料位 机械伤害 1 1 3 3
27 吊运材料 吊移材料时操作不当起重伤害 3 3 7 63
28
材料堆放
1 3 3 9
29 钢材堆放过高或堆垛不整齐 物体打击 3 2 7 42
30
校平
其他伤害 1 3 7 21
31 1 3 3 9
32 机械伤害 3 3 3 27
33 3 3 3 27
34 其他伤害 0.5 6 3 9
35 机械伤害 0.5 6 3 9
36 校平出料口碰伤 机械伤害 6 6 7 252
37 校平辊间隙调整不当机械伤害 3 6 3 54
38 机械伤害 3 6 3 54
39
预处理辊涂
机械伤害 3 6 3 54
40 其他伤害 1 6 3 18
41 机械伤害 0.5 6 7 21
42 辊涂间隙调整不当机械伤害 3 6 3 54
43 机械伤害 3 6 3 54
44 机械伤害 3 6 3 54
盛装涂料或稀释剂的容器内预料
未彻底用完就即将空桶投入垃圾
场
调漆房排气扇损坏或未打开排气
扇
中毒和窒息
、其他爆炸
除尘器/喷漆房
未定时检查除尘器的温度，未及
时清走附近的 粉尘（铁屑）和油
渣
起吊排砂的方管钢未捆绑牢固，
倒泻的钢砂未及时清理
起重伤害、
其他伤害
员工经过电瓶车轨道时精神不集
中，不注意避让电瓶车
下料位为裸链传动，操作不当，
手进入链条区域
物料堆放时堵塞安全出口、消防
通道、灭火器材存放点以及配电
箱配电柜的箱门柜门
触电、其他
伤害
操作工未按规定穿戴好工作鞋，
安全帽，手套，耳塞等个人防护
用品
变形过大的板料未经过敲平处理
，直接送校平机
板料偏边伤
人
校平操作前未试机，校平操作精
神不集中
未停机及未使用枕木防护就进行
保养
机械伤害，
触电
校平机运转时用手触摸转动滚轴
，发现有异常噪声并未及时处理
校平作业时两张钢板同时进入校
平辊
停止校平作业时，未同时停止机
械转动
辊涂操作前未试机，辊涂操作精
神不集中
辊涂机运转时用手触摸转动辊轴
，发现有异常噪声并未及时处理
辊涂作业时两张钢板同时进入辊
涂机
停止辊涂作业时，未同时停止机
械转动
停止辊涂作业时，未清理钢棍、
胶辊
45
预处理辊涂
下料出料口碰伤 机械伤害 1 6 3 18
46 吊移材料时操作不当起重伤害 0.5 6 3 9
摘要：

序号风险辨识主要防范措施和应急措施LECD1开卷卷钢、型材超载吊运起重伤害1236低风险2物体打击36354四级整齐堆放，严格做到垫放三角木3物体打击1339低风险及时做好固定措施4物体打击3319低风险小心操作、加强配合5物体打击36354四级堆放整齐、严禁过高摆放6物体打击36354四级必须卡紧钢材才能开包7绑带断裂、卷钢散开物体打击36354四级堆放整齐、加固绑带8物体打击36354四级9割据型材时违规操作伤手机械伤害16318低风险按规范操作10噪音过大其他伤害36354四级严格佩戴耳塞11边角料没有及时清理物体打击663108三级及时清理边角料12随意跨越地坑其他伤害367126三级...

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