危险有害因素评价控制表

2025-06-02 0 0 402KB 20 页 10玖币

侵权投诉

EHS-P04附件7.1

健康安全危害识别、风险控制流程

流程责任人作业重点附件

各部门 1.1 应以公司内的所有活动（包括外来

人员）、产品或服务为依据。

1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目

或活动

1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备

影响程度、是否发生过类似情况及

现况管制方式。

危险有害因素评价控制表

各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定

重要健康安全风险

2.2 法规等额外规定的部分直接判定

危险有害因素评价控制表

各部门/

EHS/工厂安

全委员会

3.1 据评估结果判断风险等级并制定控

制方式

3.2 当采取风险控制措施后需对风险重

新评估其等级

危险有害因素评价控制表

EHS/工厂安

全委员会

4.1 汇总重大的健康安全风险，提报

EHS&工厂委员会核准

4.2 适时更新评价标准、控制措施

重大健康安全危害因素汇总表

各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行

教育训练，有效防止危害发生

重大健康安全危害因素汇总表

1. 危害识别

2. 风险评估

3. 风险控制

4. 风险审查

5. 沟通和训练

end

重

新

评

估

EHS-P04附件7.2

危害因素分类标准

设备、设施缺陷

强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等

防护缺陷

无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷

电危害

带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等

噪音过大

运动物危害

固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等

作业环境不良

信号缺陷

无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等

标志缺陷

无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷

明火

物质燃烧，如燃煤、燃气

能造成灼伤的高温物质

高温气体、高温固体、高温液体等

能造成冻伤的低温物质

低温气体、低温固体、低温液体等

电磁辐射

非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场

振动

其它物理性危险和危害因素

化学性

易燃易爆性物质

自燃性物质

有毒物质

腐蚀性物质

其它化学性危险、危害因素。

生物性

致病微生物

物理性(PH)

安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、

气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等

粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；

电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；

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纳图兹家具（中国）有限公司

危险有害因素评价控制表

评价范围 Total 评价日期：2016.08

参与人员： Maojun Jin; Zhou DF; Barry Chen; Xiang Li; Jin Maoguang; Shi jing; Shen AF; Zhang GQ; Steven

序列号

危险源评价控制措施

1木材堆放不合理现在异常物体打击现场监督否否 2 4 1.60 12.8 4

2违规使用叉车现在异常车辆事故培训教育否否 1 8 1.20 9.6 4

3违规操作机器现在异常机械伤害否否 4 6 1.60 102 1

4安全装置失效将来紧急机械伤害定期检查否否 2 16 1.40 44.8 2

5机械故障现在异常机械伤害定期检查否否 2 16 1.40 44.8 2

6机械故障现在异常触电培训教育否否 1 16 1.00 16 4

7操作方式不当现在紧急扭伤、砸伤培训教育否否 4 8 1.40 44.8 2

8未穿安全鞋现在异常砸伤培训教育否否 4 8 1.40 44.8 2

9未正确使用电梯现在紧急电梯事故培训教育否否 1 16 1.20 19.2 4

10 噪声、粉尘现在正常职业病培训、监督、体检否否 3 32 1.60 154 1

11 未能合理充电现在异常触电定期检查否否 1 16 1.00 16 4

12 FC 违章在车间动火或吸烟现在紧急火灾现场监督否否 1 32 1.40 38.4 3

13 操作不当现在异常夹伤、扭伤、砸伤等监督培训否否 3 4 1.60 19.2 4

14 操作不当现在异常枪钉伤培训教育否否 5 4 1.60 32 3

15 未穿安全鞋现在异常砸伤否否 4 8 1.40 44.8 2

16 未戴防护眼镜过去异常物体弹伤眼睛否否 3 8 1.60 38.4 3

17 噪声、粉尘现在正常职业病培训、监督、体检否否 3 32 1.60 154 1

18 使用压缩空气吹身体现在异常耳朵吹伤培训教育否否 2 8 1.40 22.4 3

19 未戴防护眼镜现在异常物体弹伤眼睛否否 3 8 1.60 38.4 3

20 操作不当现在异常枪钉伤培训教育否否 5 4 1.60 32 3

21 噪声、粉尘现在正常职业病培训、监督、体检否否 3 32 1.60 154 1

22 违规操作机器现在异常机械伤害监督培训否否 4 16 1.60 102 1

23 安全装置失效现在紧急机械伤害监督培训否否 2 16 1.40 44.8 2

24 机械故障现在异常机械伤害否否 2 16 1.40 44.8 2

25 机械故障现在异常触电否否 1 16 1.00 16 4

26 噪声、粉尘现在正常职业病培训、监督、体检否否 2 32 1.60 102 1

编号：NC-

岗位/作业/

活动/产品

危

险

有

害

因

素

时

态

状

态

潜

在

风

险

现

有

控

制

措

施

直接

判定

备

注

可

能

违

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法

规

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（

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风

险

等

级

目

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指

标

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管

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方

案

建

立

程

序

文

件

培

训

监

督

保

持

现

有

措

施

FC-木料卸料× × ×

FC-木料卸料×

FC-开料作业现场监督/培训教育 × × ×

FC-开料作业 ×

FC-木料搬运×

FC-机器运转× × ×

FC-叉车充电× ×

× × ×

FA-木料、木架搬运× × ×

FA-组装作业 × ×

FA-组装作业现场监督/培训教育 × ×

FA-组装作业 × × ×

FA-组装作业 × ×

FA-打绷带现场监督/培训教育 × ×

FA-打绷带×

FA-打绷带× × ×

TP-样板制作 × × ×

TP-样板制作现场监督/培训教育 × ×

TP-样板制作 × × ×

4 of 20

27 未使用防割手套现在异常割伤培训教育否否 3 8 1.60 38.4 3

28 搬运不当现在异常扭伤否否 2 8 1.60 19.6 4

29 未穿安全鞋现在异常脚压伤培训教育否否 3 8 1.60 38.4 3

30 违规使用叉车现在异常车辆事故监督培训否否 1 8 1.20 9.6 4

31 操作不当现在异常机械伤害否否 4 16 1.60 102 1

32 机器故障现在异常机械伤害定期检查否否 2 4 1.60 12.8 4

33 机器故障现在异常机械伤害定期检查否否 1 16 1.20 19.2 4

34 未使用劳防用品现在异常机械伤害定期检查否否 1 32 1.00 32 3

35 未使用劳防用品现在异常划伤否否 1 8 1.00 8 4

36 操作不当现在异常划伤否否 2 8 1.60 25.6 3

37 未使用劳防用品现在异常划伤、砸伤否否 1 32 1.00 32 3

38 未能合理充电现在紧急触电监督培训否否 1 16 1.00 16 4

39 使用不当现在异常车辆伤害否否 1 32 1.20 38.4 3

40 搬运不当现在异常砸伤、扭伤否否 4 4 1.60 25.6 3

41 未穿安全鞋现在正常砸伤培训、监督、体检否否 3 8 1.6 38.4 3

42 违章使用刀片现在异常割伤培训教育否否 3 8 1.6 38.4 3

43 搬运不当现在异常扭伤监督培训否否 4 4 1.60 25.6 3

44 未穿安全鞋现在异常脚压伤否否 3 8 1.60 38.4 3

45 操作不当现在异常机械伤害否否 4 4 1.60 25.6 3

46 机械故障现在异常机械伤害定期检查否否 1 16 1.20 19.2 4

47 机械故障现在异常触电定期检查否否 1 16 1.00 16 4

48 未使用劳防用品现在异常职业病监督培训否否 1 32 1.00 32 3

49 操作不当现在异常夹伤、砸伤否否 1 8 1.20 9.6 4

50 搬运不当现在异常扭伤否否 1 4 1.60 6.4 4

51 未穿安全鞋现在异常压伤、砸伤定期检查否否 1 8 1.60 12.8 4

52 操作不当现在异常枪钉伤监督培训否否 5 4 1.60 32 3

53 操作不当现在异常夹伤、割伤、砸伤否否 4 8 1.60 51.2 1

54 未穿安全鞋现在异常压伤、砸伤否否 4 8 1.60 51.2 1

55 未使用劳防用品现在异常职业病定期检查否否 1 32 1.00 32 3

56 包装操作不当现在异常扭伤监督培训否否 3 4 1.60 19.2 4

57 包装未穿安全鞋现在异常压伤、砸伤否否 2 8 1.60 25.6 3

58 包装刀具使用不当现在异常割伤否否 2 8 1.60 25.6 3

59 装箱操作不当现在异常扭伤监督培训否否 3 4 1.6 19.2 4

60 装箱未穿安全鞋现在异常压伤、砸伤否否 2 8 1.6 25.6 3

61 装箱刀具使用不当现在异常割伤否否 2 8 1.6 25.6 3

62 物流仓库叉车使用不当现在异常车辆伤害监督培训否否 1 32 1.2 38.4 3

63 物流仓库叉车充电现在异常触电否否 1 32 1 32 3

64 物流仓库物体搬运现在异常扭伤、压伤否否 2 8 1.6 25.6 3

65 物流仓库高处作业现在异常高处坠落否否 1 32 1.2 38.4 3

66 皮仓库叉车使用不当现在异常车辆伤害监督培训否否 1 32 1.2 38.4 3

67 皮仓库叉车充电现在异常触电否否 1 32 1 32 3

68 皮仓库物体搬运现在异常扭伤、压伤否否 2 8 1.6 25.6 3

69 皮仓库高处作业现在异常高处坠落否否 1 32 1.2 38.4 3

TP-裁剪 × ×

TE-裁剪后勤现场监督/培训教育 × ×

TE-裁剪后勤× ×

PP-卸棉作业 × ×

PP-切棉作业现场监督/培训教育 × × ×

PP-切棉作业 ×

PP-吹棉作业 ×

PP-裁内衬现场监督/培训教育 × ×

PP-缝内袋现场监督/培训教育 × ×

PP-粘棉作业现场监督/培训教育 × ×

PP-叉车充电× ×

PP-叉车使用现场监督/培训教育 × ×

PP-后勤作业现场监督/培训教育 × ×

PP-后勤作业 × ×

SEW-后勤作业 × ×

SEW-后勤作业现场监督/培训教育 × ×

SEW-缝纫作业现场监督/培训教育 × ×

SEW-缝纫作业 ×

Ass-粘木架 × ×

Ass-铁架组装现场监督/培训教育 × ×

Ass-铁架组装× ×

Ass-包工 × ×

Ass-包工现场监督/培训教育 × ×

Ass-包工 × ×

× ×

现场监督/培训教育 × ×

× ×

现场监督/培训教育 × ×

× ×

现场监督/培训教育 × ×

× ×

现场监督/培训教育 × ×

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EHS-P04附件7.1健康安全危害识别、风险控制流程流程责任人作业重点附件各部门1.1应以公司内的所有活动（包括外来人员）、产品或服务为依据。1.2各部门清查管辖内的所有作业项目或活动1.3考虑危害因素的类型、对人员/设备影响程度、是否发生过类似情况及现况管制方式。危险有害因素评价控制表各部门2.1对各项危害逐项进行评估,以确定重要健康安全风险2.2法规等额外规定的部分直接判定危险有害因素评价控制表各部门/EHS/工厂安全委员会3.1据评估结果判断风险等级并制定控制方式3.2当采取风险控制措施后需对风险重新评估其等级危险有害因素评价控制表EHS/工厂安全委员会4.1汇总重大的健康安全风险，提...

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