现场管理类隐患排查清单及台账

2025-06-02 0 0 354KB 122 页 10玖币
侵权投诉
现场管理类隐患排查治理清单
风险点 排查内容与排查标准 日常隐患排查 专业性隐患排查 专业性隐患排查 综合性隐患排查
编号 类型 名称 责任单位 管控措施
交接班 巡检 巡检 巡检
序号 名称
1 平巷凿岩 3
项目部 1 检测气体 (工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 2 检查顶板
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 3 搭设平台
(管理措施) (√)
(个体防护) (√)
项目部 4 检查照明
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 5 凿岩作业 站位不当 (管理措施) (√)
项目部 6 凿岩作业 (工程技术) (√)
(管理措施) (√)
风险点
等级
作业步骤
(检查项目
危险源或
潜在事件
(标准)
每班/岗位(班组)级 每周/区队级 每旬/专业级 每月/公司级
作业
活动
通风不良
、有害气
体超标
1、作业前通风至少15分钟。
2、作业前班组长检测有害气
体浓度。
3、风筒距迎头不超过10m,
无破口漏风。
4、不得无风、微风作业。
顶帮有危
岩、浮石
1、现场配备撬毛工具。
2、检查顶帮危岩、浮石,及
时检撬。
3、检撬不掉时时,放顶或锚
杆支护。
施工平台
不牢
1、施工平台四脚固定牢固。
2、搭设平台材料坚固,完好
3、作业前班组长检查确认
4、施工时作业人员系好安全
带。
无照明或
照明不足
1、配备充足照明。
2、作业前检查,及时恢复充
足照明。
1、站在不靠帮气腿一侧。
2、不得骑跨在气
腿上。
在残眼中
打眼
1、炮眼与残眼的间距不低于
300mm标定炮眼位置,且打平
行炮眼。
2、班前检查有无残眼。
1 平巷凿岩 3
项目部 7 凿岩作业 (管理措施) (√)
项目部 8 设置栅栏 (管理措施) (√)
2 3
项目部 1 检测气体 (工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 2 检查爬梯
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 3 搭设平台 平台不牢
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
(个体防护) (√)
项目部 4 检查顶板 (工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 5 凿岩作业 (工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 6 设置警戒 (管理措施) (√)
3 3
项目部 1 检查信号 (管理措施) (√)
作业
活动
边打眼边
装药
1、炮眼全部打完,方可装药
2、炸药、雷管入箱,双锁分
别由班组长、爆破员保管钥
匙。
临时停工
停风未设
置栅栏
1、在入口设置栅栏,并悬挂
“禁止入内”警示牌。
作业
活动
天井凿岩
(普通)
通风不良
、有害气
体超标
1、作业前通风至少15分钟。
2、作业前班组长检测有害气
体浓度。
3、风筒距迎头不超过10m,
无破口漏风。
4、不得无风、微风作业。
爬梯不牢
1、距溜井下口2m处安装防坠
网。
2、人行爬梯安设牢固,边上
边检查。
3、爬梯、防坠网材质合格。
1、在平台下方5~6米处安装
防坠网。
2、平台搭设牢固,先检查后
使用。
3、作业人员佩戴好安全带,
安全带高挂低用 、生根牢靠
顶帮有浮
1、现场配备撬毛工具。
2、作业前检撬。
在残眼中
打眼
1、炮眼与残眼的间距不低于
300mm标定炮眼位置,且打平
行炮眼。
2、班前检查有无残眼。
天井下口
未设警戒
1、天井下口设置警戒。
2、设置专人看护。
作业
活动
天井凿岩
(吊罐)
信号不
1、作业前检查信号系统是否
通。
2、信号不班长
处理。
3 3
项目部 2 检测气体 (工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 3 检查顶板 (工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 4 掘进作业 (工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 5 设置警戒 (管理措施) (√)
4 设施 3
项目部 1 检查顶板
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 2 检查照明
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 3 检查接不良
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 4 (管理措施) (√)
项目部 5 检查信号 (管理措施) (√)
5掘进爆破 3
项目部 1 炸药
(工程技术) (√)
作业
活动
天井凿岩
(吊罐)
通风不良
、有害气
体超标
1、作业前通风至少15分钟。
2、作业前班组长检测有害气
体浓度。
3、风筒距迎头不超过10m,
无破口漏风。
4、不得无风、微风作业。
顶帮有浮
1、现场配备撬毛工具。
2、作业前检撬。
在残眼中
打眼
1、炮眼与残眼的间距不低于
300mm标定炮眼位置,且打平
行炮眼。
2、班前检查有无残眼。
天井下口
未设警戒
1、天井下口设置警戒。
2、设置专人看护。
天井凿岩
绞车
顶帮有危
1、现场配备撬毛工具。
2、检查顶帮危岩,及时检撬
、放顶、支护。
无照明或
照明不足
1、配备充足照明。
2、作业前检查,及时恢复充
足照明。
1、设置接
2、作前检查接地是否合格
现不良先处理后作业。
3、无处理时,汇报项目部
处理。
提升
提升
不可靠
1、绞车固定可靠。
2、每次提升前检查钢丝绳断
丝情况,有记录
3、断丝,停
止作业,及时上项目部
4、凿岩时动可靠,专人看
信号不
1、作业前检查信号系
2、
日常检查护,并记录
签字
作业
活动
炸药、雷
1、设置炸药、雷管临时
箱,炸药、雷管各自入箱
锁,保10米上距
5掘进爆破 3
项目部 1 炸药
(管理措施) (√)
项目部 2 吹孔作业 (管理措施) (√)
(个体防护) (√)
项目部 3 药 (管理措施) (√)
项目部 4 装药作业 (工程技术) (√)
项目部 5 (工程技术) (√)
项目部 6 设置警戒
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 7 检查
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 8 炮处理
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 9炸药清退(管理措施) (√)
6装 4
项目部 1 检查顶板
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
作业
活动
炸药、雷
2、放在顶帮完好、避开导
和车辆运影响
直对
1、站在所吹一侧,
避开
2、佩戴防护眼
用雷管
入药
卷做引
1、先用竹签扎眼,再将雷管
入药,并用扎紧
铁器做
装药工具 1、用绝缘材质工具装药。
设放炮
线
放炮母线
、靠
近导电
悬挂
1、接头(破处)不超过3
处,并用绝缘胶包扎
2、不能和导电侧悬挂,
时,挂在导电体下部
500mm处。
行放
炮警戒
1、警戒距离直巷不低于200
米,巷不低于150米。
2、行班组长、安全员、爆
破员签字确认度。
3、拉绳、挂牌、站岗“
保险”度。
4、行“四遍哨度。
尽进入作
1、爆破后至少通风15分钟,
确认炮烟是否散尽
2、入时便携仪检测CO
浓度,不超24ppm。
3、安全员监督检查。
残、
处理
1、无装药时,距
300mm打平行炮眼爆处
理。
2、在中装药爆。
3、安全员或班长现场监督
,不得擅自处理。
未及时清
退剩余
1、剩余爆破材及时退库
2、填写
场爆破确认台
作业
活动
顶帮有危
岩、浮石
1、现场配备撬毛工具。
2、检查顶帮危岩、浮石,及
时检撬、放顶、支护。
6装 4
项目部 2
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 3 检查 照明不良 (管理措施) (√)
项目部 4 装作业 周有人 (管理措施) (√)
项目部 5 装作业 度过(管理措施) (√)
7 支护 2
项目部 1 检查顶板
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 2 支护作业 站位不当 (管理措施) (√)
项目部 3 支护作业
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 4 支护作业 (管理措施) (√)
8石充2
项目部 1 检查车档
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
项目部 2 检查照明 照明不良
(工程技术) (√)
(管理措施) (√)
作业
活动
未配备
火器
1、配备2支8kg灭火器,并保
完好。
2、开机行设备点检
1、行前开灯检查照明效果
2、现不良及时维修
1、行前检查周有无人员
1、行时现行人,减速鸣
,停车避让
1、度不超过15km/h
2、安全员使用测速仪
查测
作业
活动
顶帮有危
岩、浮石
1、现场配备撬毛工具。
2、检查顶帮危岩、浮石,及
时检撬、放顶、支护。
1、不站在危岩下方。
2、有专人
护。
3、后退路畅通。
锚杆支护
不合格
1、锚杆与岩面夹角大于等于
75°
2、托盘贴紧,锚杆外露
在15mm-50mm。
3、预紧力于100Nm。
4、技术部旬检月
拔力试验
使用不合
格支护材
1、使用具备检合格的支
护材料。
2、材料入场技术部
作业
活动
采空区边
车档
1、设置车档并牢固可靠,高
度不低于400mm。
2、使用前技术部组织验
,合格后方准使用。
3、作业前检查车挡可靠性。
4、安全员监督检查。
1、配备充足照明。
2、作业前检查,照明不良及
时恢复。
摘要:

现场管理类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性隐患排查专业性隐患排查综合性隐患排查编号类型名称责任单位管控措施交接班巡检巡检巡检序号名称1平巷凿岩3项目部1检测气体(工程技术)(√)(管理措施)(√)项目部2检查顶板(工程技术)(√)(管理措施)(√)项目部3搭设平台(管理措施)(√)(个体防护)(√)项目部4检查照明(工程技术)(√)(管理措施)(√)项目部5凿岩作业站位不当(管理措施)(√)项目部6凿岩作业(工程技术)(√)(管理措施)(√)风险点等级作业步骤(检查项目)危险源或潜在事件(标准)每班/岗位(班组)级每周/区队级每旬/专业级每月/公司级作业活动通风不良、...

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