GB／T 2828.1-2003标准的理解与实施 83页

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GB/T2828.1-2003 标准的理解与实施：

第一章概论

1.1 统计抽样检验概述

1.1.1 什么是统计抽样检验

抽样检验是利用从批或过

程中随机抽取的样本，对批或过程的质

量进行检验。

质量管理的历史演变

统计抽样检验是相对于全数检验提出的。

可分 3个阶段：

1. 质量检验（ 20 世纪初时采用）

全数检验，工业不发达，产出量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随

工业技术的革新，产出量成倍增加，全数检验已不适合。并且针对破坏性检验、

流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。

2. 统计质量控制（ 20 世纪 40 年代提出）

是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程：

a) 过程：分析过程是否具有能力，一般是 QA 的工作范畴；

b) 产品：判断合格与否，由 QC 实现，并普遍采用 GB/T2828.1-2003 （计

数调整型抽样检验方案）

3. 全面质量管理（ 20 世纪 60 年代提出）

加入了许多科学管理方法，如 TQM 、ISO 、TPM 、6σ… ，并认为统计质

量控制是不可缺少的部分。

产品的分类

1：有下述四种通用的产品类别：

 — 服务（如运输）；

 — 软件（如计算机程序）；

 — 硬件（如发动机机械零件）；

 — 流程性材料（特点是工序间连贯，程均匀性，如润滑油）。

 许多产品由不同类别的产品构成，这种产品称为服务、软件、硬件或流程性材料取

决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、

冷却液）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如：销售人员所做的操

作说明）所组成。

 注 2：服务是在供方（ 3.3.6 ）和顾客（ 3.3.5 ）接触面上需要完成的至少一项活

动的结果，并且通常是无形的。服务的提供可涉及，例如：

 — 在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动；

 — 在顾客提供的无形产品（如退税准备所需的收入说明）上所完成的活动；

 — 无形产品的交付（如知识的传授）；

 — 为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）。

 软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、记录或程序（ 3.4.5 ）的形式存在。

 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性（ 3.5.1 ）。流程性材料通常是有形产

品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。

 注 3：质量保证（ 3.2.11 ）主要关注预期的产品。

QA 与QC

质量保证的由来：在 50 年代，美国的军方在全国提出了质量保证要求。

后来成为 Micshofut cdantup 9858A 标准；作为对军火质量的要

求。因为按常规的质量检验方式，发现军火质量有问题时，退货重

新生产已为时太晚。

定义：

QC(Quality Control)/ 质量控制 :质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

QA （Quality Assurance ）/质量保证 :质量管理的一部分，致力于提供能

满足质量要求会得到满足和信任。

区别与联系：

QC ：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。主要关注的是过程的结果

——产品。一般以质量检验为主要活动。

QA ：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质

量保证。

1.1.2 统计抽样检验的特性

基本特性：科学性、经济性和必要性

科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。

经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验

必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快

统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。

统计抽样检验流程

抽样检验可分为：

1. 经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有

不同的判断结果。

2. 统计抽样检验：

批产品

样本

不合格品

随机抽

取全检

批产品合格

批产品不合格

d≤AC

d≥Re

比较

判断准则（ Ac,R

e）

N,Ac,Re 用数理统计的方法来确定

不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。

全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等

1.1.3 统计抽样检验的发展历程

统计抽样检验方法始于本世纪二十年代

1949 年，美国国防部 JAN-STD-105

1950 年，美国国防部 MIL-STD-105A

1957 年，美国国防部颁布了计量抽样标准， MIL-STD-414

1958 年， MIL-STD-105A 被MIL-STD-105B 取代

1961 年，美国军用标准 MIL-STD-105C 取代 MIL-STD-105B

JIN 是陆军和海军标准

MIL 是美国军标

美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在 1929 年发表《一种抽

样方法》。

1941 年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数

产品。

休哈特在 1924 年提出控制图理论（ SPC ），在四十年代得到应用。

1949 年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准

1.1.3 统计抽样检验的发展历程

1960~1962 年，由美、英、加三国抽样专家共同组成 ABC 工作组，在全

面修订 105C 的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。

在这三个国家给予不同的代号：

美国： MIL-STD-105D

加拿大： 105-GP-1 （民）、 CA-G115 （军）

英国： BS-9001 （民）、 GEF-131-A （军）

1973 年， MIL-STD-105D 被IEC （国际电工委员会）采用，命名为IEC4

10 ，1974 年ISO （国际标准委员会）命名为ISO2859 。

我国已发布了 23 项统计抽样检验国家标准，主要有 GB/T2828 （计数型）

和GB/T6378 （计量型）等。

GB/T2828 ：1981 年发布

GB/T6378 ：1986 年发布

1.1.4 统计抽样检验的分类

1.1.4.1 按统计抽样检验的目的的分类

预防性抽样检验（过程抽样检验、 SPC ）

验收性抽样检验（抽样检验过程）

监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的

抽样检查——爆光）

1.1.4.2 按单位产品的质量特征分类

计数抽样检验

①计件：针对整体

②计点：一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵

计量抽样检验：有具体的物理量（ 9.9 ，10.0 ）

1.1.4.3 按工序流程分类

IQC 、IPQC （可再分：首检、巡检、转序检验）、 FQC 、OQC 、驻厂 QC

1.1.4.4 按检验人责任分类：专检、自检、互检

1.1.4.5 按检验场所分类：

工序专检和线上检验、外发检验、库存检验、客处检验

1.1.4 统计检验的分类

1.1.4.6 按抽取样本的次数分类

一次抽样检验（只做一次抽样的检验）

二次抽样检验（最多抽样两次的检验）

多次抽样检验（最多5次抽样的检验）

序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本

量为 1，据累积不合格品数判定批合格 /不合格还是继续抽样时适用。针对

价格昂贵、件数少的产品可使用）

1.1.4.7 按是否调整抽样检验方案分类

调整型抽样方案

特点：①有转移规则（正常、加严、放宽）

②一组抽样方案（一次、二次、多次）

③ 充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本

非调整型抽样方案

特点：只有一个方案，无转移规则

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摘要：

GB/T2828.1-2003标准的理解与实施：第一章概论1.1统计抽样检验概述1.1.1什么是统计抽样检验抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本，对批或过程的质量进行检验。质量管理的历史演变统计抽样检验是相对于全数检验提出的。可分3个阶段：1.质量检验（20世纪初时采用）全数检验，工业不发达，产出量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随工业技术的革新，产出量成倍增加，全数检验已不适合。并且针对破坏性检验、流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。2.统计质量控制（20世纪40年代提出）是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程：a)过程：分析过程是否具有能力，一般是QA的工作范畴；b)产品：...

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