数控切割机床安全操作规程
2025-06-02
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数控切割机床安全操作规程
1、操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜
电源，电压是否正常。
4、检查保护接地装置，各接点紧固可靠。
5、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净，除去氧化皮及其它杂质。
8、根据板厚和材质，选择适当电极嘴。
9、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。配戴防护眼镜和手套。
10、操作人员上机，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及
时退出工作位，严禁开机脱离现场。在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
11、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运行到下一个工位时，
再进行切割。
12、当第一次发现切割质量下降时，应及时检查消耗件，如发现电极嘴弄脏或损坏，应及
时更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换。
13、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设
备负荷，机器撞限位以中低速撞限位，处理好设备寿命与效率之间的关系。
14、轨道不允许人员站立，踏踩，靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除
尘后用纱布沾 20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁。
15、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。
梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭，不允许用油布。
16、操作人员只允许拆卸电极嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检
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数控切割机床安全操作规程1、操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。2、检查安全装置是否有效。3、打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜电源，电压是否正常。4、检查保护接地装置，各接点紧固可靠。5、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。6、检查电源连接线和空气管是否紧固。7、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净，除去氧化皮及其它杂质。8、根据板厚和材质，选择适当电极嘴。9、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。配戴防护眼镜和手套。10、操作人员上机，要时刻注意设备运行状况，如发现有...
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