仓储6S管理制度

2025-06-01 0 0 77.5KB 4 页 10玖币

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仓储 6S 管理制度

一、目的

规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效

率及准确性。

二、范围

适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的 6s 管理现场。

三、 6S 含义

1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

5、素养 (SHISUKE) ：对公司规定的事，大家都要遵守执行。

6、安全（SECURITY）：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。

四、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。

五、仓储区域划分

1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给

个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉

4、个人对自己所负责区域的 6s 执行情况负全部责任，组长对本管理区的 6s 执行情况负全部责任

5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新

六、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；

2）货架上的区域号码应准确、牢固；

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；

4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。

2、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；

2）货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放

B、上小下大，上轻下重，重心居中，控制高度 1.8 米以内

C、并确保所有物料的标识朝外，清晰整洁

3）同个料号物料只有一个尾数包装；

4）破损的包装应及时修补或者更换；

5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物，比如：工具、文具、打包膜。

6）区域内不得存放非本区域的货物

7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽

子、水杯、等非直接物品；

8）消防区域内无杂物；

3、整顿

1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；

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摘要：

仓储6S管理制度一、目的规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s管理现场。三、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、素养(SHISUKE)：对公司规定的事，大家都要遵守执行。6、安全（...

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