除锈刷漆防腐施工方法技术标投标

2025-06-01 0 0 357.75KB 23 页 10玖币

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施工组织设计

第一章编制说明

第二章工程概况

第三章施工技术方案

第一节除锈工程施工方案

第二节防腐刷漆工程施工方案

第四章质量保证体系及措施

第五章工期、施工进度计划及保证措施

第六章劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划

第七章安全、文明措施及环保措施

第八章关键工序或复杂环节的技术措施

第九章项目组织机构与人员配备

第十章服务承诺

第一章编制说明

一、编制依据及说明

1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规

范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。

2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。

3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。

4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-2005）

5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范

6、构件表面除锈标准按GB8923.1-2011执行

7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建

筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011执行，并达到国家标准。

13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行

中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文

件的要求。

第二章工程概况

1、询价人名称：

2、执行机构：

3、询价人地址：

4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结

构。现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐

5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构

平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。

第三章施工技术方案

一、需维修范围：

选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约

150吨钢结

二、施工工艺流程及措施方案：

1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）

①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重

点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近

ST2标准。

②、发生金属构件损坏时，重新制作新的钢构与旧的焊接安装。（另定、此

项不在本次工程内）。

③、清除所有金属表面的灰尘及锈迹，对金属面附着产生的油污等其它化学

物进行化学清理、清洗处理。

④、采用喷与滚刷的方式，对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第

一遍油漆防锈涂刷。

⑤、第二遍底漆涂刷施工时，应在第一遍油漆完全干透后进行，

⑥、涂刷面漆两遍，每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。

第一节除锈工程施工方案

一、表面予处理：

1、净化处理：

清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍

对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

2、除锈方法

A砂轮机除锈

(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等

杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝

刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

(2)金属表面处理级别应达到St3级。

(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用

完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细

的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。

表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度

3度。

(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

B喷砂除锈

（1）脱脂净化：

　　金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着

物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。

（2）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于

85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

（3）喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之

间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨

料粒径：14-65目。

（4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分

离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格

后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合

要求。

（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂

除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应

采取必要的防尘、除尘措施。

（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后

的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈

等级。

（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，

择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。

（8）喷砂作业的安全与防护

1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现

场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入

防腐施工作业区域。

4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人

员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和

故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人

员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

6）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管

可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，

因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

7）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过

滤式防尘口罩。

8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并

且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的

轻微色斑。

（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。

（11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的

凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。

（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方

法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼

观察无油、水等污迹。

（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于

1%。

（14）喷砂注意事项：

1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前

钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，埋入混凝土一侧的埋件，可

按Sa1级标准除锈；埋件表面粗糙度值Ry为40～70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉

杆表面粗糙度值Ry为60～100um。

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摘要：

施工组织设计目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工技术方案第一节除锈工程施工方案第二节防腐刷漆工程施工方案第四章质量保证体系及措施第五章工期、施工进度计划及保证措施第六章劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划第七章安全、文明措施及环保措施第八章关键工序或复杂环节的技术措施第九章项目组织机构与人员配备第十章服务承诺第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。4、公司企...

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