制造企业材料管理制度

2025-06-03 0 0 104.5KB 8 页 10玖币

侵权投诉

材料管理制度

1 目的

为了保证公司材料管理的顺利进行，加强对材料入出库及在库的管理，提高盘点精度及效率，保

证正常生产特制定本程序。

2 适用范围

本基准适用于公司材料的出、入、退库、盘点的管理。

3 材料接收、入库

3.1 材料接收：

3.1.1 资材部于发车前将《仓库转移清单》以邮件方式传送到材料管理科、计划管理科等相

关人员，材料到货后，仓管员按《仓库转移清单》的品番及数量对实物的大件进行

清点、外观、ROHS 物料大包装标识确认，确认无误后签字接收，材料放置在待检区。

3.1.2 材料接收完毕后，仓管员进行分类、整理、清点细数并对最小包装的品番进行确认，

ERP 记帐员开系统收料单到质量部申请入检。

3.2 接货异常处理：

3.2.1 材料管理科仓库在接货时如发现货物外包装有破损，挤压变形, 受潮等异常情况及

时通知质量部 IQC 并将受损货物拍照，单独放置。向运输单位索取破损记录，同

时在《仓库转移清单》上标注。受损材料经质量部确认后，对可以使用的，材料入库；

不能使用的，质量部贴粘红色不良品标签后，仓管员将其放置退货区。若发现外包

数量存在问题，立即与物流运输责任人员确认，并通知物控处理。

3.2.2 在进行材料整理过程中如发现实物的品番，品名, 数量与物料转移单不符时，及时

通知质量部 IQC 确认，现场急于使用的材料质量部在最小包装上标识处理，其它

不合格项质量部按《质量异常管理制度》处理。

3.2.3 仓库在清点整理完到料后,对异常情况进行统计并通知相关人员处理.

3.3 材料报检入库：

3.3.1 材料收到后 ERP 记帐员根据《仓库转移清单》及到料实际在系统录入收料单,并打印

给到质量部报检，质量部在系统中记录检验结果并在《收料单》上注明，仓库 ERP

人员根据《收料单》情况在在系统中作入库或仓退动作,并将异动单据及时传给物控,

物控做相关数据统计。

3.3.2 安全部品清单以工程部下发为依据，安全部品首次使用（ PP 生产）的材料必须全

部进行检验，以后生产按安全部品的质量进行检验。

3.3.3 质量 IQC 检验发现质量异常、标识不一致等问题，质量发《入库材料检验单》给资

1 / 8

材料管理制度

材、物控、制造，有必要时发给工程，正常情况在 1 天内给出结果，紧急情况下不

超过 4 个小时。须退货的物料 IQC 在《收料单》上注明可接收数量及验退数量等相

关信息，不合格物料粘贴红色不合格品标签，仓管员将其放置在仓库不合格品放

置区。 IQC 及时与 IQC 联络，必要时发行《质量异常联络单》.

3.3.4 材料入库使用传票: 《收料单》、《采购入库单》。

操作流程: ERP 记帐员录入系统并打印--- 质量部检验确认---记帐员记录帐本数

据---物控登录。

3.3.5 不合格品材料退回供应商。详见《不合格品控制程序》。

4 材料贮存及防护

4.1 材料按合格品区（安全部品区、结构件部品区、电子部品区等）、不良品区。所有材料在质

量部判定前皆为待检品放置在待检品放置区，待检区的材料注明 " 待检 " 标识，

ROSH 材料与非 ROSH 材料区分放置，并做明显的区域划分.

4.2 材料应分类存放、整齐摆放，品番号朝外，不准倒置。采用托盘化和货架管理法:将物

料码放在托盘、卡板上，便于成板，成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整

体移动提高物料的保管的搬运效率，小件电子物料上货架管理，摆放根据物

料的轻重自上而下，注意防压防潮。对材料外包装箱标注有堆垛层高的，不得超过

标注的堆垛层高, 对未标注堆垛层高的材料，包装泡沫类不超过 2.5 米，电源板、

适配器、线材类不超过 1.5 米，螺钉五金小件类不超过 0.5 米，其它不能超过

1.8 米，以不损坏物料质量为原则。

4.3 仓库内存放的已拆包装材料和发料剩余的尾料应重新封装好,在实物上标注品番、入库

月份批次号、及数量，作好先入先出的管理。

4.4 对特殊材料要进行保存条件, 保存期限管理，如集成电路类、电子贴片类物料保存环境

要求恒温恒湿，标准溫度为 20℃~25℃，湿度为 45%~70%，对超过保存条件或期限的材

料，须报经质量部确认。

4.5 针对机种下线料、技术更改等长期不使用的物料，集中放置于专用呆滞料区，不能使用的

物料申请报废处理，处理流程根据《材料报废管理制度》。

4.6 不能上货架的材料应采取加垫托盘等措施，以防震、防潮。

4.7 为确保材料安全，非材料管理科人员未经允许不得擅自进入库房，库房内不得存放与

生产无关的物品。

2 / 8

文档加载中……请稍候！
如果长时间未打开，您也可以点击刷新试试。

下载文档到电脑，查找使用更方便

10 玖币 0人已下载

立即下载

摘要：

材料管理制度1目的为了保证公司材料管理的顺利进行，加强对材料入出库及在库的管理，提高盘点精度及效率，保证正常生产特制定本程序。2适用范围本基准适用于公司材料的出、入、退库、盘点的管理。3材料接收、入库3.1材料接收：3.1.1资材部于发车前将《仓库转移清单》以邮件方式传送到材料管理科、计划管理科等相关人员，材料到货后，仓管员按《仓库转移清单》的品番及数量对实物的大件进行清点、外观、ROHS物料大包装标识确认，确认无误后签字接收，材料放置在待检区。3.1.2材料接收完毕后，仓管员进行分类、整理、清点细数并对最小包装的品番进行确认，ERP记帐员开系统收料单到质量部申请入检。3.2接货异常处理：3....

展开>> 收起<<

制造企业材料管理制度.doc

共8页,预览2页

还剩页未读，继续阅读

声明：本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接被用户下载，本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。玖贝云文库仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即通知玖贝云文库，我们立即给予删除！

制造企业材料管理制度

相关推荐

开通VIP享超值会员特权

作者详情

相关内容

热门标签

举报选择: