13 组合钢框木竹胶合板模板安装与拆除分项工程质量管理

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组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除分项工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002

《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001

2、施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为 900、1200、1500、1800 和 2400mm；宽度为 300、450、600 和

750mm。宽度为 100、150 和 200mm 的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2 定型钢角模：阴角模 150mm×150mm×900mm （ 1200 、 1500 、 1800mm ）；阳角模

150×150×900mm(1200，1500，1800)；可调阴角模 250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）

及可调 T 型调节模板，L 型可调模板和连接角模等。

2.1.3 连接件：U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定

型箍。

2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼

托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2 作业条件：

2.2.1 模板设计：

2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工

程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的

作业量。

2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相

同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与

位置。

2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应

标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；

支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型

的尺寸及其与周边的关系。

2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳

定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、

节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并

办好预检手续。

2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用 1﹕3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外

边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5～8cm，根据模板线，按保护层厚

度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，

并办完隐预检手续。

2.2.6 预组拼装模板：

2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、

牢靠。并涂刷脱模剂、分规格准放。

3、施工工艺

3.1 柱模板安装工艺：

3.1.1 单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及

柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

3.1.2 单块安装柱模板施工要点：

3.1.2.1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连

接。

3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

3.1.2.4 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用 U 形卡对竖向、

水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆

和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安

装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱

模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。

3.1.4 单片预组拼模板安装施工要点：

3.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用 U 形卡卡紧。大截

面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢

卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外

形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L 形。并用 U 形卡卡紧

模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。

3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同 3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做

支撑，同 3.1.3.5。

3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及

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摘要：

组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除分项工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20012、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角...

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