07-3 室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理

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室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

1、范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 0.8MPa 管道及附属装置安装工程。

2、施工准备

2.1 材料设备要求

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强

度符合要求，手轮无损伤。

2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说

明书。

2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

2.3 作业条件：

2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

3、操作工艺

3.1 工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试

验收

3.2 安装准备：

3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干

管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

3.3 蒸汽管道安装：

3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 I=0.003 的

坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到 I=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设

置疏水器（图 1-35）。

蒸汽管末管疏水器

说明：1．疏水器安装距离；高压 50～60m；低压 30～40m

2．高压管道时，活接头改用法兰盘

图 1-35

3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或

等于 70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于 50mm 变径管长度为200mm（图 1-36）。

图 1-36

3.3.3 采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露 2～

3 扣，对准调直时印记为止。

3.3.4 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。

3.4 其它操作参照 1—5。

3.5 方型补偿器安装：

3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一

个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用

千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点 2～2.5m 处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固

定住，并对好预拉焊口处的间距。

3.5.4 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口

的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图 1-37）。而穿在两个法兰管卡之间的几个

双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道

的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取

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室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设...

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