06-2 预应力实心整间大楼板安装分项工程质量管理

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预应力实心整间大楼板安装工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88

2、施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。

2.1.2 水泥：标号为 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证，按规

定做复试。

2.1.3 砂：中砂。

2.1.4 主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方等。

2.2 作业条件：

2.2.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间

垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm 时，垫木长 400mm，板宽为 3770mm 时，垫木长 500mm。垫木厚

≥50mm，垫木平行板长边放置。见图 4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛

堆放最多为 9 块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。

2.2.2 检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得

使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。

2.2.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否

相同。

2.2.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高 10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应

补混凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线

偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。

3、操作工艺

3.1 工艺流程：

抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋。

3.2 抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水

泥砂浆配合比为 1﹕3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降 1～2cm。

3.3 吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向

标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，

落稳后再脱钩。

3.4 调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的 6φ12 拉结

筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。

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预应力实心整间大楼板安装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－882、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。2.1.2水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通...

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