TBT3256-2011 机车在役零部件无损检测(第1-8部分)

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ＩＣＳ
４５．０６０．１０
Ｓ４０
ＴＢ
中华人民共和国铁道行业标准
ＴＢ／Ｔ
３２５６．１—２０１１
机车在役零部件无损检测
第１部分：通用要求
Ｎｏｎ－ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ
ｔｅｓｔｉｎｇ
ｏｆ
ｉｎ－ｓｅｒｖｉｃｅ
ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ
ｆｏｒ
ｌｏｃｏｍｏｔｉｖｅ－－
Ｐａｒｔ
１：Ｇｅｎｅｒａｌ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ
２０１ １＿０４—０２发布
２０”一１０－０１实施
中华人民共和国铁道部发布
目
次
前
言…………………・…………………－－’
１
范
围……………………………………一
２规范性引用文件………………………・……
３人员及管理…………………・…………・
４一般要求………－………………………－－－－一
５环境要求……………・………………………
６无损检测设备及器材管理…………………一
７无损检测记录…………………－……………
附录Ａ（资料性附录）
磁粉检测记录常用表格
ＴＢ／Ｔ
３２５６．１—２０１
１
Ⅱ１
ｌ
１
ｌ
２
２
６
７
ＴＢ／Ｔ
３２５６．１—２０１１
刖罱
ＴＢ／Ｔ
３２５６｛机车在役零部件无损检测》分为以下８个部分：
——第１部分：通用要求；
——第２部分：轮箍、整体辗钢车轮轮辋超声波检测；
——第３部分：轮对磁粉检测；
——第４部分：车钩、钩尾框磁粉检测；
——第５部分：柴油机曲轴磁粉检测；
——第６部分：杆类、销类及轴类零件磁粉检测；
——第７部分：一般零部件磁粉检测；
——第８部分：一般零部件着色渗透检测。
本部分为ＴＢ／Ｔ
３２５６的第１部分。
本部分按照ＧＢ／Ｔ
１
１—２００９给出的规则起草。
本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。
本部分主要起草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、太原铁路局、上海铁路局、沈阳
铁路局、哈尔滨铁路局、北京铁路局、南昌铁路局、南宁铁路局。
本部分主要起草人：姚荣文、万升云、刘宪、程快明、张宝林、李东林、安萍、汪章培、王家玉。
Ⅱ
机车在役零部件无损检测
第１部分：通用要求
ＴＢ／Ｔ
３２５６．１—２０１１
１
范 围
ＴＢ／Ｔ
３２５６的本部分规定了铁道机车超声波检测、磁粉检测、渗透检测三种无损检测方法的人员管
理、一般要求、环境要求、无损检测设备、器材和管理、无损检测记录。
本部分适用于铁道机车在役零部件无损检测。
２规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注１５１期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ＪＢ／Ｔ
６０６４－－２００６无损检测渗透检测用试块
ＪＢ／Ｔ
６８７０携带式旋转磁场探伤仪技术条件
ＪＢ／Ｔ
７４１
１
电磁轭探伤仪技术条件
ＪＢ／Ｔ
８２９０磁粉探伤机
ＪＢ／Ｔ
１００６１
Ａ型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
ＴＢ／Ｔ
２０４７．１铁路用无损检测材料技术条件第１部分：磁粉检测用材料
ＴＢ／Ｔ
２０４７．３铁路用无损检测材料技术条件第３部分：超声波检测用探头
３人员及管理
３．１
从事铁道机车零部件无损检测的人员，应熟悉本部分的各项规定和机车新造、检修的有关技术要
求，了解无损检测设备（仪器）性能并能熟练操作。
３
２从事铁道机车零部件无损检测的人员，应取得铁道行业相关专业无损检测人员技术资格
证书。
３．３
Ⅱ级及以上的无损检测人员应持相关专业证书和上岗证方可独立从事无损检测工作。
３．４
Ｉ级无损检测人员应在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的无损检测工作，指导人员应在无损
检测记录上签章确认。
４一般要求
４
１
轮对的磁粉检测应在分解检查工序及表面除锈工序之后进行。
４．２钩体、钩舌、钩尾框的磁粉检测应在抛丸、除锈等工序之后进行。
４
３渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化等表面处理工序前及表面清理工序后进行。
４．４无论采用水冲洗除锈、抛丸除锈、或是其他表面处理方法，所有需无损检测的零部件检测部位经
表面处理后，应光滑平整且露出金属本色，并不应存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮、飞溅等影响磁化、磁痕
识别或声耦合的物质。
４．５检测部位经过修磨、机械加工或焊补后，应进行复检。清除检测部位的缺陷时，应经检测确认缺
陷已完全清除。
４．６无损检测后，检测部位再次经过机加工、热处理后，检测部位应进行全面复检。
４
７无损检测后，工件经过调直处理的，检测部位应进行全面复检。
】
ＴＢ／Ｔ
３２５６．１—２０”
５环境要求
５
１
无损检测作业应在独立的工作场地进行，无损检测工作场地应整洁明亮，通风良好，室内温度应
保持在５℃～４０℃范围内。
、
５．２无损检测工作场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘、强磁场等场所；无损检测设备所用的电
源，应与大型机械、动力电源线分开并单独接线。
５．３超声波检测与磁粉检测的工作场地，应保持适当的距离，以保证磁粉检测作业不对超声波检测作
业产生干扰。
５．４渗透检测应避免在火焰附近及高温环境下操作；渗透检测作业场地应通风并有适当的照明。
６
无损检测设备及器材管理
６．１
无损检测设备及器材管理要求
６．１．１
超声波探伤仪（机）和磁粉探伤机应按规定的周期进行小修、中修和大修，无损检测设备仪表
应按规定进行计量检定。
６．１．２新购置或检修后第一次投入使用的无损检测设备（仪器），使用前应进行综合性能检查。
６
１．３磁粉检测工作间和无损检测作业场地应配有必备的办公用品和工具，采用荧光磁粉检测时，无
损检测人员还应配置紫外线防护眼镜。
６．１．４磁粉检测所用天平、磁强计、白光照度计、紫外线辐照度计、磁场强度测试仪、裂纹深度测试仪
应定期送有资质的部门进行检定并有检定标识。
６．１．５磁悬液应定期更换。根据磁粉检测工作量、季节变化及磁悬液的清洁程度，由各单位自行确定
更换周期，但全部液体最长更换周期不应超过１个季度。
６．１．６超声波探伤仪、磁粉探伤机、便携式磁轭探伤仪应分别按使用说明书的要求进行维护保养。
６．２超声波探伤仪及器材
６．２．１超声波探伤仪
６．２．１．１
超声探伤仪应符合ＪＢ／Ｔ
１００６１的规定，并具备如下技术指标：
ａ）
增益或衰减器控制总量：≥８０
ｄＢ；
ｂ）增益或衰减器相对误差：在规定的工作频率范围段内，每１２
ｄＢ误差不超过１
ｄＢ；
ｃ）
灵敏度余量：≥４６
ｄＢ（２．５
ＭＨｚ钢中纵波）；
ｄ）分辨力：≥２６
ｄＢ（２．５
ＭＨｚ钢中纵波）；
ｅ）动态范围：≥２６
ｄＢ；
ｆ）
垂直线性误差：≤６％；
ｇ）
水平线性误差：≤２％；
ｈ）放大器带宽（相对３
ｄＢ）：０．５
ＭＨｚ～８
ＭＨｚ；
ｉ）
超声波检测深度：≥３
Ｉｎ。
６．２．１．２
数字超声探伤仪主要功能和采样频率如下：
ａ）
数字超声探伤仪应具备自检功能，超声波检测图形存储和回放功能，闸门报警功能，距离补偿
功能，峰值搜索功能，距离一波幅曲线制作功能，零点自动校准或测距自动校准功能，超声波
检测图形局部展宽功能，超声波检测工艺参数存储功能，超声波检测数据处理和超声波检测
报告打印功能；
ｂ）
设备主要技术要求应满足超声探伤仪主要技术要求：
ｃ）采样频率：≥１００
ＭＨｚ。
６．２．２超声探头
超声波探头应符合ＴＢ／Ｔ
２０４７．３的要求，并具备如下技术指标：
，
摘要：

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