03-铸造厂安全操作规程(全文)
2025-06-04
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1.18 铸造厂安全操作规程汇编
1.18.1 造型工安全操作规程
1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安
全因素及时排除。
2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、
天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一
人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。
3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿
绳。
4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全
措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的
地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。
5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，
不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要
保持一定距离，严禁朝人空打。
6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可
靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。
7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度
不得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。
8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大
小及形状来确定翻箱方法。
9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。
10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。
1.18.2 熔化工安全操作规程
1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。
2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢
固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润
滑部位。
3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必
须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。
4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发
生。
5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。
6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。
7、点火和开风时间，间隙1-2 小时，不得过于提前；开风时先
留 2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。
8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不
准使用。
9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走
动。
10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须
喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。
11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出
铁水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。
12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。
取试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。
13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得
漫过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束
前，前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。
14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必
须离开冲天炉 7-10 米以外，当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气
瓶，若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风，以免铁水压力过大，
飞溅伤人。
15、打炉时，必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可
打炉。当后炉余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁
钎小心揭开，或打开后炉门撬打。
16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36 伏。
17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内
和爬式上料小车不得有料，爬式上料车不准开动。
18、当修理爬式上料机，卷扬机的时候必须拉断电源，并有明
显的警示标记，以免其他人员开动。
19、工作结束后拉断电源。
1.18.3 浇注工安全操作规程
1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。防护眼镜应为兰色镜片。
2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠。特别要检查转
把是否灵活好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干，还要检查包卡
子、箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适，浇注前必须
清除浇注区域的木模、胶管、油类等易燃物品，浇注场地必须保持
干燥、整齐。
3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时，必须将铁水包
的卡子锁紧。
4、浇注时包嘴和水口之间不得超过 300mm 高，包口不得对着或
背着行车司机，以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把
卡子锁死。
5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气
冒口上，待铁水进入型腔后，及时点燃气眼旁的引火材料，以便引
气。
6、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装
的过满。若有一人出意外，不得随便放手，必须通知他人一起放下。
夜间抬包必须有良好的照明。
7、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包。
8、浇注过程中，不得直看冒口，发现浇注处沸腾溅出铁水时，
不得扔掉浇注包，应立即采取措施，以防发生烫伤。
9、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方。
10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎。某种原因洒到砂
地上的铁水，必须撬碎，砂地必须干燥。
1.18.4 有色金属铸造工安全操作规程
1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。
2、工作前检查坩埚是否完好，坩埚使用前必须烤干，抱钳必须
合格。
3、一切入炉料、物应预先检查，可疑或潮湿物料严禁入炉，装
料时不得装的太紧、太满。
4、加入铜水、铝水中的物料必须预热，必须用专用工具缓慢加
入，不得过猛扔掷。加锌时应从侧面垂直往下放，严禁平扔。
5、搅拌或提取铜水、铝水所用的工具应预热。
6、抬或吊运坩埚时要由一人统一指挥，密切配合。刚从炉内起
出的坩埚要放在指定地点，剩余的铜水、铝水应妥善处理。
7、凡属有毒、易爆材料，（如氧化锌、氟化钠、赤磷等），应
设专人保管使用。
8、工作完毕后要切断电源，熄灭炉火。
9、离心浇注必须遵守下列规定
9.1 离心浇注机必须专人操作，开车前应检查螺丝是否松动，
防护装置是否可靠，并检查离心套压板螺丝方向是否正确。
9.2 浇注前冷铸模必须预热。
9.3 更换铸模后应试运转，检查浇口是否对准注口中心，
然后方可开机浇注。
1.18.5 落砂工安全操作规程
1、工作前要佩带好所规定的防护用品。工作场地应经常喷洒水
雾。
2、操作前做好各项准备工作。包括工具、吊具、设备及各种防
护罩壳等应符合安全规定。
3、落砂机工作时必须关闭通风罩，落砂结束后方可打开通风罩。
4、管好抽尘设备，除尘器要按规定清理换水。冬季要注意防冻。
5、使用吊车时，事先检查吊车吨位，吊具钢丝绳。并严格遵守
起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳长短要一致，重物用粗绳，
轻物用细绳，防止物轻绳拉不直及超负荷绳断危险。
6、吊物要找正，防止物翻脱绳。锋锐、棱刃处必须加垫。吊件
时禁止吊到芯铁、披缝和浇冒口上。
7、禁止将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳。吊起时人要离开。
吊起后禁止在物件下面操作，行走和停留。
8、禁止利用吊车吊起砂箱互相碰撞落砂。不准用滚动物作垫，
地面不平不能落箱。
9、落活时如果钢丝绳被压住，应再次吊起重新垫好工作物再抽
绳。如果撬起时注意安全。
10、平板车轨道要保持干净，及时排除故障，一米五以内禁止
放置物品。平板车不许超重或急速打反车。
11、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒
口）。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。
12、砂箱要清理干净，按规定地点按规格大小摆放整齐。
13、落砂的热铸件要摆放好，要远离水，冷风及易燃和禁止受
热的物品旁边。
14、工作中注意文明生产，工作完后对工作场所进行整顿，保
养设备，润滑加油。
1.18.6 清砂工安全操作规程
1、工作前必须佩带好规定防护用品，否则禁止操作。
2、操作前检查好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好，使用
是否得手。
3、吊活时要先检查钢丝绳有无断股，勾子有无裂纹，如有裂纹
断股现象禁止使用。根据铸件重量，使用不同规格的钢丝绳及吊勾，
吊活时检查好是否钩牢，并要躲开，确认安全牢固后方可指挥起车。
4、捆活前先将毛刺打掉，严防毛刺伤人或将绳子卡断，吊铸件
时严禁由底下抽取。
5、铸件吊到工作场地后，必须垫平，不准撬脚或有倾斜现象。
打下的冒口，芯铁放在指定地点，不许乱扔乱放。并将工作场地打
扫干净。
6、除完砂的铸件要放到指定地点，摆放整齐牢固。
1.18.7 扣箱工安全操作规程
1、工作前要佩带好规定的防护用品。
2、工作地要合理布置，砂箱之间要保持一定距离以便于操作浇
注。浇口杯的位置要朝一个方向便于浇注铁水。
3、砂箱禁止放在交通道上，地面洒水保持湿式作业。
4、使用吊车或臂型吊时首先检查钢丝绳是否安全可靠。
5、绑吊或检查砂型时必须把砂箱放在支架或放在高砂箱上面进
行。禁止在吊起的砂箱下面操作，也不许吊起的活上站人找平。
6、扣箱时要按工艺规程进行。重点是卡箱要牢靠，压箱铁重量
要大于铸件三倍，主箱要平稳放置，要可靠。
7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油，油源要远离，禁止
朝人体喷油，给风及试火，加完油后要盖好孔盖。
8、扣完箱后箱维孔，螺栓处要用砂埋好，四周要通畅，地面要
干净。
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1.18铸造厂安全操作规程汇编1.18.1造型工安全操作规程1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时排除。2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上...
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