产品质量管理制度(doc-22页)
2025-06-04
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10玖币
侵权投诉
产品质量管理制度
第一章：总则
第一条
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制
订本条例：
第二条
本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度
群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和动技术改进管理办法、关于新
产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
第二章：质量考核处理条例
第三条
凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在 1000 元以内
的，由责任部门承担 15%，1000 元以上承担 10~15%，其中各责任部门所罚款项的 80%落实
责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将
落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。
第四条
加强让步率的控制：
1、一分厂按加工产值计算，让步率控制在 2%以内，每超 1%，扣 200 元。
2、二、三、五、六分厂让步率应控制在 0.7%以内，每超 0.1%，扣 200 元。五、二分厂每
月的整机让步率应控制在 15%，对超出部分，质管处汇同分厂分析原因采取措施，对严重
超标进行罚款 500~1000 元。
3、四分厂按加工产值计算，让步率控制在 14%以内，每月下降 1%，直到 2%止，每超
1%，扣 100 元。（让步率=让步吨位数×单价／全月实际完成产值），调质硬度不合格和淬
火硬度不合格按 1.3 元/kg 计扣，渗碳硬度不合格按 2.4 元/kg 计扣。
第五条
加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程
检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务
上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通
知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。
1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者 100~500 元。
2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员 100 元。
3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度 100 元。
4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。
5、各分厂过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、
责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，分厂过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，
检计处输入电脑后交质管处。
6、过程检开出的缺陷品通知单，分厂领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，
扣责任部门领导 500~1000 元。
7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术
文件，一经发现，给予责任人 100-200 元罚款。
第六条
加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前
的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次 100 元。
第七条
凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门 100-200 元。
第八条
凡产品出厂后用户反映无装箱单或漏发件扣责任部门 100-500 元。为确保巴氏合金轴
瓦等外购件完好交付用户，外协处、供应处、检计处、经营处应严格办理交接手续，物质到
厂后重新包装、固定，并填写我厂标牌，如有失误则扣相关处室的责任者 200-1000 元。
第九条
各分厂施工员、采购员、外协员无权在路线单上签字，违反规定按 100 元/次计扣。
第十条
供应、外协、采购必须在工厂确定的分承包方运作，遇有困难，需另寻分承包方（含物
价）必须请示生产厂长批准，否则计扣责任人每次 200 元。
1、凡是供应、外协、采购造成回厂返修、报废工厂一律不承担任何责任（含材料、运输、
工厂损失费用）责任人负责索赔。采购、外协员对采购协作质量负责，凡是供应、外协、采购
物资进厂不经检计处检查，私自投入分厂，一经发现扣责任者每次 100 元。
2、凡是供应、外协、采购物资回厂后因质量问题影响工厂生产进度和造成重大损失
（含整机产品质量）扣责任人 100-500 元。
3、凡相关部门反映涉及供应、外协、采购回厂物资多次发生质量问题的，质管处会同
责任部门进行分析、调查，对责任人进行经济处罚。因责任心不强发生严重质量事故造成极
坏影响者给予下岗处理。
4、协件（A 类产品、箱体、轴瓦、包工包料成品、联轴器等）均需有书面技术协议，回厂
应有外协检验记录、合格证书。
第十一条
凡产品（零件）在库房或生产现场因运输或保管不善而造成零件遗失、严重锈蚀、碰伤
责任部门扣每次 100 元。
第十二条
千元以上的设备、刃具等质量事故必须在 24 小时内通报职能部门，万元以上的重大事
故必须在 1 小时内报职能部门、生产厂长。凡违反此项规定的扣责任部门 100-200 元。
第十三条
凡经判定报废的零件立即放置隔离区，每周定期由责任部门送交废品库；如另作它用
（工装、闷头等）必须办理手续，否则扣责任部门 200 元。
第十四条
零件投入装配前须入库，凡未入库或未办假入库手续而投入装配则扣责任部门 100-
200 元。
第十五条
研究所须对外来图纸进行方案复审，凡发生关键件报废或整体方案错误，按 1 条款执
行。
第十六条
凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正，重复生产时出现同样问题，则扣责任者
100-500 元。
第十七条
凡是新品开发、试制产品对研究所及设计人员暂不考核。
第十八条
售后服务人员（含部门委派人员）必须书面详细反映服务情况（产品制令、出厂日期、
具体服务内容等）分析问题发生原因，分清双方责任，报检计处、质管处，否则不予报销，
对服务中发生费用必须请示生产厂长确认，对方出具回执方可。质管处根据售后服务处提
供的情况介绍通知相关责任部门，责任部门必须认真对待，分析问题，提供书面信息（含
让步单凭证），有利于质管处查清责任部门，逐级审批处理。
第十九条
外部损失赔付：
1、凡 99 年 7 月 1 日之前赔付纳入责任部门的成本考核。
2、凡 99 年 7 月 1 日之后赔付：
≤1000 元扣责任人 200 元
1000-5000 元扣责任人 400 元
5000-1000 元扣责任人 600 元
1000 元以上扣责任人 1000 元
第二十条
造成重大质量事故，责任部门领导除书面检查外，一次性罚款 200-500 元。
第二十一条
凡在一个季度内发生两起重大质量事故损失均在 5000 元以上的或一起10000 元以上
的质量事故的责任人进行离岗培训；凡玩忽职守，工作责任心不强造成重大质量损失或造
成极坏影响者，一经发现给予下岗处理。
第二十二条
凡受过各种质量处罚的部门领导和责任人，在处罚后的工作中利用职权刁难或有报复
行为的，一经发现，立即下岗。
第二十三条
损失费用计算公式：
1、报废损失=材料费+全部工时×30 元/小时
2、让步损失=让步工时×30 元/小时
3、分承包方造成损失=正品价值或材料费+工时×30 元/小时
4、出厂产品损失=差旅费+天数×40 元+“三包费”
第二十四条
其他未作规定的参照有关条款和工厂有关规定等执行。凡以前发文与本文件内容相抵
触的，宣布作废，以本文件规定为准。
第二十五条
本规定的解释权属质管处。
第二十六条
本规定自 1999 年 9 月执行。
第三章：质量事故处理办法
第二十七条
为加强对质量事故的管理，严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因和责任者未
分析不放过，质量事故的危害性未分析不放过，应采取的预防措施未分析和制订不放过）
的原则，增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我厂质量管理的有关规定；
严格工艺纪律，不断提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生，提高我
厂的经济效益。特制定以下办法：
第二十八条
质量事故的定义：
凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、
成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量
指标完成的称为质量事故。
1、图纸、工艺错误。
2、生产指挥错误。
3、违反工艺纪律。
4、操作不认真负责。
5、检验员漏检错检。
6、设备故障、仪表仪器失准。
7、材料混杂或发错。
8、运输保管不善。
9、管理不善或弄虚作假。以次充好。
10、工装制造质量及工装管理不善。
11、根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：
12 重大质量事故，有下列情况之一者为重大质量事故：
13、直接经济损失 10000 元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。
14、出口援外产品、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。
15、对用户的生命财产造成严重损失。
16、因质量事故造成工厂不能完成月、季或年度生产计划和质量指标的。
第二十九条
较大事故，有以下情况之一者为较大事故：
造成经济损失 5000 元以上，或退货索赔经济损失达1万元以上的。
废品或返修工时在 20 小时/批以上的。
因质量事故造成分厂完不成月份、季度计划或质量指标的。
第三十条
一般事故，有以下情况之一者为一般事故：
1、经济损失在 1000 元以上，或三包费用 1000 元以上的。
2、废品或返修工时在 50 小时经上的。
3、虽不符合上面两条，但有下列情况者：
1）、机加工：成批生产的关键件的关键尺寸 3件以上不合格。一般尺寸 5件以上不合
格；或成批生产的一般件10 件不合格以上情况虽可回用，但影响性能或个观使用的。
2）、铸件：主要件重量在 200 千克以下、或成批生产20 件不合格的。
3）、锻件：与机加工件相同。
4）、热处理件：经热处理的零件（包括工装零件）出现成批开裂、硬度不合格，碳和
氮化不合格产生严重变形，而使零件无法返修，或虽返修但影响零件的质量。
第三十一条
质量责任：
1、由于图纸（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误造成的质量事故：
图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误，质量责任设计人员承担 70%，审核人员承担
30%。抄写错误，由描图员承担 70%，校对承担 30%。
2、工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺员承担 90%。操作者（四级以上）
承担 10%。如工艺出现差错虽经首检未发现和防止，其质量责任由工艺承担 70%。检查员承
担20%，操作者承担 10%。如操作员发现错误，提出异议未被接受，操作员不承担责任。工
艺员承担的 70%中，工艺编制设计者承担 60%，审核者承担 30%，会签者承担 10%；描图
抄写错误，描图员承担 70%，校对承担 30%。
3、操作者造成的质量事故：
1）、操作者不执行“三按”、“三自”和首检、交检制度或工作不负责所造成的事故
全部由操作者本人负责。
2）、在师付指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师付负全部责任。
3）、尚未取得操作证的徒工，在无师付指导的情况下，受命于领导各管理人员下达
的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造成的质量事故，指令者承担 70%，徒工承担
30%。
4）、因不执行文明生产所规定的制度，导致零件成批磕碰，锈蚀的，由当事人负责。
5）、由于仪表（包括热工）量具未按规定进行周期检定；事故者负 30%，责任，工
具室负30%责任，仪表组（计量组）负 40%责任。如无工具室的单位，操作者和仪表组各
负一半责任。
摘要：
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产品质量管理制度第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和动技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。第二章：质量考核处理条例第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落...
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分类：人力资源/企业管理
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