03.加工中心安全操作规程

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加工中心安全操作规程

一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机

床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。

操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将 Z

向提高一个安全高度。

五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示

屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再

进行操作。

六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到 0.5MPa 后，再执行松

刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。

七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机

床操作。未经管理人员许可不准操作机床。

八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。

加工中心操作规程

一、安全操作基本注意事项

1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入

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加工中心安全操作规程一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数...

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