建筑工程(施工组织设计)

2025-06-01 0 0 392.5KB 55 页 10玖币

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七、施工组织设计

（一）施工方案及技术措施

1.1 施工准备

施工准备阶段的重点是临时工程按照“一次规划，分步成型”的原则，早

做部署抓紧施工，尽早完善生产、生活设施，为主体开工创造条件。在施工准

备阶段，重点落实弃土点和水电管线的接入点，总体规划好各个部位开挖土的

堆放位置，使挖填达到最近又不防碍结构施工。具体准备如下：

1.仔细阅读招标文件、设计图纸，核实工程量清单数量并现场实地勘察。

2.协调建设方完成工程所在地“四通一平”。

3.进行施工现场清理整平，搭建临时板房，及早提供施工人员办公和生活

用房。

4.加快钢筋厂、木工场等临时设施建设，落实各种主要材料的采购渠道，

合理布置各种材料堆放场地，确保不影响正常施工。

5.施工机械设备、材料、人员等安排就绪。

6.落实现场临时排水措施。

7.做好现场环保和防噪音措施，确保工程顺利进行，同时不影响周边居民

的正常生活。

1.2 确定各施工过程的施工顺序

① 相临工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地

上的。

② 采用交叉流水作业方式组织施工，进场施工后，先进行单体施工，然

后交叉进行建筑物施工。

③ 施工设备遵循以下顺序：

④各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡

资源计划。

⑤钢筋、预埋件的加工先后，按施工进度的要求进行。

1.3分部、分项施工过程的施工方法

1.3.1土建工程施工方法

①施工准备

1）进场前应完成施工场地的平整，落实施工用水电的接入口。

施工准备基础部分主体结构设备安装竣工验收

2）划分施工区域。在施工场地内有效灵活地划分生活办公区域、材料堆放

区域等。

3）施工现场测量定位。根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪

闭合校正后，画出轴线位置，并引到 2m 以外清楚标识，以防止基础施工时破

坏，在根据建设方提供的绝对水准点进行标高计算，然后引入现场并进行保护。

②基础土方开挖

⑴准备工作

根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标识清楚，确定

运动路线、明确挖土流程、指定堆土位置。

⑵挖土

本工程采用挖土机开挖，按 1:1 放坡，浅池一次开挖至池底，深池二次开

挖。

⑶要求

基坑底应留300 厚土采用人工铲土，偏差小于 20，铲土标高采用水准仪引

测到竹桩上进行控制，严禁超挖，挖土完成后立即报请监理、业主和设计单位

进行基础隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。

③基础结构施工方法

⑴ 垫层施工方法及顺序

1）垫层外口用 2〞×4〞方木板作为模板，用 Φ16 短钢筋固定，用水准仪控制

模板的上口标高。

2）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，

坑内劳动车人工驳运。

3）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹

打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在 10mm 以内，标高偏差控制在

+10mm。

4）做完垫层混凝土试块三块，垫层完成后立即弹出各条轴线。

④ 钢筋施工方法及顺序

钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺

寸符合加工单，进场钢筋由钢筋化验员进行检验，根据现场需要随需随运。

1）扎基础下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好，钢筋支架放置

好后帮扎地板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接

应满足规范及设计要求，接头应相互错开。

2）基础底板模板支好后，进行顶板和柱头插筋绑扎，用线坠把垫层的轴

线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量

出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下

皮钢筋帮扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，插筋与箍筋帮扎牢固。

3）柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，

避免柱断面扭曲，柱箍筋开口必须错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角

的两边，用铁丝固定。

4）预留洞、预埋件位置、标高正确。铁件用铁丝牢固扎在箍筋上。钢筋保护

层的垫块每平方米不得少于一块。地板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采

用水泥砂浆。

5）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后

方可进行下一道工序。

⑤模板工程

模板施工顺序：垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板。

各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→导向墙模板

池体模板：内侧模板→(池体钢筋)→外侧模板→挑檐模板。

模板施工方法：平台模板采用 18 厚夹板，其余采用小钢模散装散拆。

1）基础底板外围支模，用 48 钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与

模板钢管连接，另一面用对榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线进行校正，

上口先用线锤在两头进行校正，中间拉麻线进行校正。

2）墙板模板根据控制线控制其位置。

3）平台板、梁模板搁置在排架的钢管上，排架搭设采用弹线立柱方法。根

据支撑布置图先弹出立管网络，在按网络布置排架立柱，立柱钢管用水平钢管

练成整体。

4）侧模板在混凝土浇捣完成后隔天即可进行拆除，对于梁底、底板模板，

应在混凝土达到规范要求的强度后，方可进行拆除。

5）模板拼装按翻样图进行施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木

工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、

标高，验收合格后方可进行下道工序。

6）在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，现场管理人员应注意

对埋管数量、规格、位置进行复核，并检查建设是否牢固。

⑥ 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用汽车泵进行浇捣。

1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认

可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。

2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱

混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。

3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣

能力，配备机械人员。

4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混

凝土连续浇捣；并派专人看模板钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根

据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养

护。

5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每100m3做一个抗压试块，

并及时送到标养室养护。

混凝土强度达到 2.5MPa 即可拆除侧模。

⑦ 回填土

基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可

回填土。回填土采用机械分层回填，每层用打夯机夯实，并做好环刀试验。回

填时在基础柱位置做好警戒标志，严禁机械碰撞。

1.3.2 设备、管道施工方法

① 安装工程内容

1）设备：搅拌机、水泵、风机等。

2）管道：无缝钢管、镀锌钢管等。

② 安装施工准备

⑴ 项目技术力量配备

项目经理:总负责。

项目专业工程师：主要负责编制施工组织设计及施工方案、组织专业技术交

底、解决施工中存在主要疑难问题；协调内外关系、掌握施工进度、编制材料计

划、控制施工质量等。

专业工长：组织工程实施。

⑵ 技术资料准备

审核图纸：开工前专业工程师要审核熟悉图纸，对关键部位特别是管线复杂

部位做出综合布线图，根据设计图纸和施工进度要求列出总材料用量表、详细的

总施工进度计划和技术交底总说明等技术资料。

整理收集有关图籍、技术规范、施工规范等。

⑶ 施工准备

工人培训：在工人进场前要对工人进行培训，强化质量意识和安全意识，强

化现场管理。

③安装施工顺序

安装施工顺序见图：

安装管

道

⑷ 机械设备准备

电焊机、液压弯管器、手动弯管器、电动切割机、手电钻、开孔器、手动套

丝器、冲击钻、氧气、乙炔。

④安装施工方法

1）管道连接

焊接管道打坡口，管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，焊缝处不得有裂纹、

夹渣、气孔、砂眼等。粘接管道也要打坡口并粘接要有足够的压紧时间。

焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主

管的管空中。分支管管端加工成马鞍形。

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度

的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法

兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓是按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，拧

紧后露出两扣螺纹为宜。

2）管道试压

试压介质为自来水，用电动试压泵加压，保持10分钟，如压降不超过

0.02Mpa，且外观检查不渗漏为合格。

3）管道防腐

管道预制加工防腐处

理

卡架安装

装

管道安装

填堵孔洞

水压试验

闭水试验

验

系统冲洗通球试验

调试

竣工验收

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摘要：

七、施工组织设计（一）施工方案及技术措施1.1施工准备施工准备阶段的重点是临时工程按照“一次规划，分步成型”的原则，早做部署抓紧施工，尽早完善生产、生活设施，为主体开工创造条件。在施工准备阶段，重点落实弃土点和水电管线的接入点，总体规划好各个部位开挖土的堆放位置，使挖填达到最近又不防碍结构施工。具体准备如下：1.仔细阅读招标文件、设计图纸，核实工程量清单数量并现场实地勘察。2.协调建设方完成工程所在地“四通一平”。3.进行施工现场清理整平，搭建临时板房，及早提供施工人员办公和生活用房。4.加快钢筋厂、木工场等临时设施建设，落实各种主要材料的采购渠道，合理布置各种材料堆放场地，确保不影响正常施工...

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