01-2 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎分项工程质量管理

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砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002

2、施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需

作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2 作业条件：

2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格型

号堆放并垫好垫木。

2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3、操作工艺

3.1 构造柱钢筋绑扎：

3.1.1 工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：

3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变

形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方

向错开放置。

3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（d为箍筋直径），

弯钩角度不小于 135°。

3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁

上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭

接后再绑扎）。

3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是

否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土

座内，如图 4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，

对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3 个扣。骨架调整后，

可以绑根部加密区箍筋。

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砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2.2作业...

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